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Modelo Toyota

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on 30 September 2014

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MODELO TOYOTA
¿CUÁL ES EL SECRETO ?
¿CUÁL ES EL SECRETO ?
Habilidad para cultivar el liderazgo, los equipos y la cultura, para proyectar una estrategia
Construir relaciones con los proveedores y para mantener una organización de aprendizaje.
“ADN” DE TOYOTA
LEAN manufacturing
Conclusiones
TOYOTA capto atención mundial en los años 80, en base a eficiencia y calidad. Ya que sus vehículos duraban más que los americanos necesitaban menos reparaciones.
FLEXIBILIDAD
Mientras Ford y GM usaban producción en masa, las economías de escala y las grandes máquinas para producir el mayor número de piezas lo más económicas posible, Toyota debía fabricar gran cantidad de productos en una misma línea para satisfacer a sus clientes.
RAPIDEZ
El objetivo de Toyota es eliminar el tiempo y el material desperdiciado en cada uno de los pasos del proceso de producción –desde la materia prima al producto terminado– estaba diseñado para hacer frente a las mismas condiciones en que se encuentran muchas empresas hoy en día: la necesidad de procesos más rápidos y flexibles
PIRAMIDE “4P” MODELO TOYOTA
Filosofía, proceso, gente y resolución de problemas
Consecuencia del Éxito de Toyota y su liderazgo en calidad
• Su margen de beneficio neto, tres veces mayor que el promedio de la industria

• Sus acciones incrementaron 24% entre 2002 – 2003

• Toyota arrebató a General Motors el primer puesto en 2008 (tras un intento en 2007), pero se lo devolvió temporalmente en 2011 por los desastres naturales en Japón y Tailandia.

• Es copiada como lo mejor en su clase por sus competidores en todo el mundo por su elevada calidad, alta productividad, rapidez en su fabricación y flexibilidad. Los automóviles de Toyota han estado constantemente en los más altos rankings de calidad, por muchos años.
SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA (TPS)
Toyota desarrollo el sistema de produccion "justo a tiempo", sin apenas capacidad de almacenaje. Pero que requería una gran coordinación con sus proveedores
A pesar de esas desventajas solucionaba de forma milagrosa el problema y continuaba con más fuerza.
La Excelencia operacional es un arma estratégica:

just in time (JIT)
kaizen
jidoka
beijunka
poka yoke
“Lean manufacturing” (producción ajustada, manufactura esbelta, producción limpia o producción sin desperdicios)
"Lo que todos controlamos es la cronología desde el momento del pedido del cliente hasta que cobramos. Durante el proceso todos estamos reduciendo ese tiempo y eliminando el desperdicio que no añade valor"
- Taiichi Ohno
FLEXIBILIZAR
las líneas de producción, consigue una calidad más alta, una mejor respuesta al cliente, una mejor productividad y una mejor utilización de la maquinaria y del espacio.
EXCURSIONES
Identificar las actividades que deberían dar valor a la materia prima y deshacerse de todo lo demás. Este método es radicalmente diferente al de producción en masa.
Si hacemos la excursión, veremos materiales, facturas, llamadas de servicio y piezas de prototipo en I+D que son transformados en algo que el cliente quiere.

POR QUE LAS COMPAÑÍAS PIENSAN QUE SON LEAN PERO NO LO SON

Las compañías han confundido el conjunto de
herramientas lean
con una profunda «filosofía lean».
El pensamiento lean basado en el modelo Toyota implica una transformación cultural más profunda y más amplia de la que muchas compañías puedan ni tan sólo imaginar.

Muchos de los intentos de implementar lean han sido bastante superficiales. La razón es que muchas compañías se concentran demasiado en herramientas como las «5 S» y el JIT, sin entender el lean como un sistema completo.
Empezar con uno o dos proyectos para generar algún éxito es la manera correcta de hacerlo.
UTILIZACION DE LA EXCELENCIA OPERACIONAL COMO ARMA ESTRATEGICA
UTILIZACIÓN DEL METODO TOYOTA PARA ALCANZAR EL ÉXITO A LARGO PLAZO

Finalmente, como mejorar sustancialmente los procesos de negocios:

• Eliminando el tiempo y los recursos desperdiciados.
• Construyendo calidad en cada uno de los lugares de trabajo.
• Encontrando alternativas fiables y económicas a nuevas tecnologías costosas.
• Perfeccionando los procesos del negocio.
• Construyendo la cultura del aprendizaje para el mejoramiento continúo.
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