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Cadena de Suministros Toyota

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on 11 March 2014

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Variedad
Velocidad
Variabilidad
Visibilidad
PRODUCCION
APROVISIONAMIENTO
ESTILO DE ADMINISTRACION
Filosofía de Largo Plazo,
Proceso correcto,
crecimiento del persona
solución continua de problemas desde la raíz
LOGISITICA DE ENTRADA
PROVEEDORES LOCALES A PLANTAS LOCALES.
PUNTO DE FABRICA JAPON HASTA PLANTAS EN NORTEAMERICA Y EUROPA.
DISTRIBUCION
RED DE LOGISTICA

MUELLES DE CRUCE Y PLANTAS DE TOYOTA

PLANEACION DE LA RUTA


RECETA SECRETA PARA LA MEJORA CONTINUA LA CREACION DEL VALOR DESARROLLO DE LA GENTE.
CADENA DE SUMINISTROS TOYOTA
Sistema de Aprendizaje
las 4VL
Orígenes de Toyota
Sakichi Toyoda 1929 Emprede el desarrllo del Primer Vehiculo Toyota.
Kiichiro Toyoda, Emprede Investigacion acerca de los Motores de combustion interna a Gasolina.
1932 Division Automotriz de Toyota Automatic Loom Work
1937 Primer Prototipo de Automovil, Se establecen cimientos de Toyota Motor Company Ltd
Acendiendo al mayor fabricante d Vehiculos de Japon.
Mercado Internacional 1959 Planta en Brasil
Expandiendo en los sesenta , Estados Unidos , Canada y Reino Unido

Reducción de Costos
Mejoras en la calidad, para estabilizar el rendimiento de la cadena de suministros
''TPS'' Sistema de Produccion de Toyota
Proveedores
Distribución
Concesionarios
Consumidores
PROGRAMA DE PRODUCCION Y OPERACIONES
FABRICACION
TALLER DE TROQUELADO
se modelan las partes de la carroceria con prensas en una fila conectada a bandas transportadoras. se opera por lotes ,los moldes se cambian dentro de las prensas para reconfigurar y crear una parte distinta
Toyota cambia los moldes en pocos minutos
TALLER DE CARROCERIA
es el lugar donde nace el vehículo donde obtiene identidad con un numero de carrocería único se le asigna un numero de identificación vehicular (VIN) se utiliza para rastrear
taller de pintura
utilizan robots para pintar con atomizados,primero capa protectora organizados por color enseguida a una cabina de pintura considerada medioambiental.
taller de ensamble
Es donde mas se requiere mano de obra trabajan en pequeños grupos ,los vehículos van de una estación a otra a intervalos del tiempo takt que es el tiempo de demora que toma un vehículo ensere terminado de la linea de ensamble
Taller de Ensamble
Area de Inspección
La linea de Inspeccion es donde se realiza las pruebas de funcionamiento como el motor, transmision frenos y bolsas de aire, Pruebas de Presion de Aire
Taller Plasticos
No forma parte de la linea de ensamblaje pero proporciona componentes claves que deben sincronizarse con el proceso de ensamble
Para Tomar Decisión de Inicio de secuencia
1. Mantener secuencia Original Planeada
2. Cada Vehículo tiene un fecha para salir de la linea
3. Un sello de tiempo se utiliza eligiendo el mas antiguo
4. Evitar Vehículos consecutivos con alta carga de trabajo
5.Mantener Proporción de Modelos en linea de Ensamble
NO ALMACENAJE PARA NO PRESENTAR CONDICION DE EXCESO
TOYOTA AGILIDAD SUFICIENTE PARA ADOPTAR A DIFERENTES AMBIENTES DEL MUNDO
FILOSOFIA DE LARGO
PLAZO
PROCESO
CORRECTO
DESARROLLO DE LA GENTE
SOLUCION CONTINUA DE PROBLEMAS
DESDE LA RAIZ
OPERACIONES P. RUTA
EFICIENTES
EFECTIVAS
1 MENSUAL
UB. PROVEEDORES
MUELLES DE CRUCE
PLANTAS DE MANUFACTURA
SOLO SE DESCARGAN HASTA NECESITAR LAS PARTES EN LA PRODUCCION
KANBAN

CONTROLA FABRICACION DE PRODUCTOS, TECNICA PRODUCTIVA PARA EVITAR DESPILFARRO Y DERROCHE.
D. POR TOYOTA MANEJAR FLUJO DE MATERIALES EN UNA LINEA DE ENSAMBLE
PLAN DE CONTINGENCIA
PLAN B TAN BUENO COMO PLAN A
METODOS DE APRENDIZAJE APLICABLES AL MANEJO DE CRISIS
Crear conciencia
Establecer capacidad
Elaborar protocolos de acción.
Generar conciencia a nivel de sistema.
Producir la capacidad de ensenar.
METRICA
INVENTARIO DE LA CONCESIONARIA.
INVENTARIO DE LA EMPRESA.
DIAS DE ABASTECIMIENTO.
INVENTARIO ENVEJECIDO.
PRIMER TIEMPO ORDENA ENTREGA.
''ADN TOYOTA''
Administración de la velocidad utilizando el flujo de proceso continuo:

Administrar la visible utilizando un sistema de arrastre:

Administrar la visibilidad utilizando Controles visuales
Administrar la visibilidad mediante nivelación de la carga de trabajo
Administrar la variabilidad deteniendo la línea para arreglar problemas
Administrar la variedad utilizando tareas estandarizadas
Administrar la Variedad utilizando tecnología probada confiable que sirva a la gente y a los procesos
Desarrollo de su gente y Socios ''Mejora Continua y respeto por la gente''
Adquisición de conocimiento
distribución de información memoria organizacional
La teoría del aprendizaje
Producción
(Operación Planta)


Distribución
(Operación de Ventas)
Estrecha
comunicación

Se utiliza la programación de producción proporcionando un flujo consistente y continuo de materiales y vehículos a lo largo de la cadena de suministros
Programa y secuencia de Producción
Proporción de Primera Corrida
Crossdocking de la salida de la linea
Sofware Heijunka
Técnica para evitar congestión de la cadena de suministros, desequilibro en la carga de trabajo y crear inventario equilibrar ritos
informacion de ventas y
y pronostico
plan nivelado
ordenes de venta
se combinan demandas para ver satisfacen limitantes
cubo de rubik
HEIJUNKA
niveles de
proveedores
logística de
entrada
operación
ensamblaje
logistica de
salida
Ha permitido la cadena de
suministro de toyota
TRANSPORTE
MODELO SCION: Se transporta en la cantidad especifica y los colores solicitados
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