Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

TERMOFLUENCIA

No description
by

jeny paola

on 5 October 2015

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of TERMOFLUENCIA

TERMOFLUENCIA
Materiales Industriales
Es la deformación plástica de un material, bajo una carga y temperatura constante.
Se produce con una carga de esfuerzo menor a la esperada.
Se considera un proceso dinámico de alta temperatura que puede transcurrir a través del tiempo.
Es la temperatura que determina si la deformación es de alta temperatura (en caliente) o de baja temperatura (en frío).
θ= Temperatura de trabajo/ Temperatura de fusión
Si θ > 0.4 deformación en caliente
Si θ < 0.4 deformación en frío.
concepto
Etapas
Esta altamente relacionada con las propiedades mecánicas del material y su microestructura.
Se debe cumplir que la temperatura de trabajo este es un intervalo aproximado de 0.4 a 0.7 veces la temperatura de fusión (Temperatura homologa)
Temperatura homologa
Etapa transitoria: Caracterizada por una velocidad de deformación alta mientras hay una transformación en la microestructura y hay un reacomodo en la subestructura de las dislocaciones y vacancias iniciales; hasta alcanzar un equilibrio.
Etapa secundaria: La velocidad de deformación es constante ya que se forma un equilibrio entre los mecanismos de producción de dislocaciones y vacancias y los mecanismos de aniquilación de estos. Se produce un flujo difusivo (flujo de vacancias).
Etapa terciaria: se produce la aparición de un cuello ya que en cambio de microestructura produce una mayor deformación con un menor endurecimiento de deformación, junto con la deformación de los limites de grano.
Se identifican tres etapas denominadas creep
primario, secundario y terciario respectivamente. Durante la etapa Io de creep primario, la velocidad de deformación dε/dt disminuye progresivamente hasta alcanzar un valor constante que marca el comienzo de la etapa II de creep secundario también llamada de creep estacionario. Finalizada esta etapa se observa un aumento de la velocidad de deformación que conduce a fenómenos de estricción y rotura (etapa III)
Mecanismos de deformación
Depende principalmente de la temperatura, pero la regla de deformación es el resultado de varios procesos:
1) Termofluencia por dislocaciones: Se da el proceso de ascenso de dislocaciones, en el que la temperatura facilita la movilidad atómica, venciendo los obstáculos que frenan o anclan dichas dislocaciones. Esto gracias al deslizamiento de vacancias en donde determinados átomos se mueven cortando el cristal (deformación plástica).

Se caracteriza por la deformación del grano producida por el flujo masivo de vacancias en el interior de este; produciendo una alteración en los límites de grano y por ende un alargamiento de la pieza.
2) Termofluencia por flujo difusivo:
Fractura en termofluencia
Se puede presentar la Propagación de grietas o un concentrador de esfuerzos, se da el caso que aunque la estructura no tenga ruptura puede fallar mucho antes, debido al agrietamiento.
Factores que influyen en un ensayo de
termo fluencia
Variables involucradas.
*Esfuerzo.
*Temperatura.
*Tiempo de ruptura.
*Deformación y velocidad de deformación.
Esfuerzo (Tensión)
En un ensayo de termo fluencia el esfuerzo puede tomarse como
una variable tanto constante como variable.
Gracias a la aplicación de esfuerzos (generalmente de tensión) a
un material sometido a temperaturas especificas su longitud ira creciendo
hasta que llegue el momento de su fractura
temperatura
En casi todos los materiales en general, al aumentarse la temperatura disminuye su resistencia a la fatiga y aumenta de igual manera las posibilidades de que ocurra un fallo por fatiga térmica, siendo la causa de esto la dilatación poco uniforme del material que vuelve sectores del material mas sensibles a la aplicación de diversos esfuerzos (daño en las dimensiones micro estructurales del material).
Cambio de longitud. ( vs Tiempo)
Esfuerzo y Temperatura vs tiempo
Tatiana Maya
Lorena León
Jeny Lombana
Cristina Molina
Natalia Gonzalez
Camila Carvajal
Mike Rodriguez
Juan Morales
Cristian Cobo
Alvaro Millan
DAnny Acosta
Andres Segura
Cristian Varón

En ciertas aplicaciones, como turbinas de vapor en plantas termoeléctricas, motores de aviones a reacción y cohetes, hornos de fundición y reactores nucleares, los materiales esta expuestos a temperaturas extremadamente altas.
Aplicaciones
INTEGRANTES
Materiales como:
*El renio:Es una aleación de cobre y zinc caracterizado por un punto de fusión muy alto y alta densidad, se aplica en calderas, soldadura. Ademas como no es atacado por el agua salada es utilizado en las hélices del barco.
Punto de fusión alrededor= 890ºc.

*El aluminio= Punto se fusión 660,32ºc.
*El hierro= Punto de fusión: 1 535 °C
*El bronce = Punto de fusión: 830 a 1020 °C
*Metal galvanizado= Se obtiene del proceso de recubrimiento de varias capas de la aleación de hierro y zinc.
*Acero
*Cobre= Punto de fusión: 1083ºC
Debe resistir el uso durante algún tiempo sometido a esfuerzos y temperaturas altas sin deformarse considerablemente. Ya que la temperatura puede alcanzar los 2000°C en la cámara de combustión.

Ensayos Estandarizados
En principio el cambio de longitud en el material se define como ∆L=Lf−Li
Deformación Vs Tiempo
Se puede observar que la curva no inicia en 0 deformación, ya que existe una deformación instantánea por la aplicación del esfuerzo, y tambien se aprecia que al aumentar el esfuerzo el tiempo de ruptura disminuye.
Velocidad de deformación.
La Figura muestra las curvas de termo fluencia a baja temperatura, donde se ilustra la variación de la velocidad de termo fluencia = d/dt, con el incremento de la deformación para diferentes condiciones.
Observando las curvas vemos que tras la deformación inicial debida a la carga y a la temperatura, la velocidad de termo fluencia decae continuamente. Bajo estas condiciones de baja temperatura, la deformación total de termo fluencia es normalmente muy baja, menor del 1%, y la deformación de termo fluencia rara vez conduce a la rotura
Velocidad en el estado estacionario.
En la segunda etapa la rapidez con que las dislocaciones suben alejándose de los obstáculos es igual a la rapidez con la que otras imperfecciones bloquean a las dislocaciones. Esto causa la segunda etapa de la termo fluencia, o termo fluencia en estado estacionario. La pendiente de la región en estado estacionario de la curva de termo fluencia es la velocidad de termo fluencia :
Deformación
Deformación en cuanto temperatura y esfuerzo.
La curva tensión frente a la deformación para un determinado material varía con la temperatura, por lo que el valor de o no sólo depende de la tensión sino también de la temperatura. Esta dependencia se puede describir matemáticamente como:


que significa que o es una función sólo de la tensión y temperatura. En cambio, la deformación de termo fluencia es una función no sólo de la tensión y temperatura, sino también del tiempo, por lo que:

º
ENSAYO ESTANDARIZADO
Full transcript