Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Aplicação da Manutenção Produtiva Total (TPM): estudo de

No description
by

Ricardo Barão

on 17 December 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Aplicação da Manutenção Produtiva Total (TPM): estudo de

Introdução
A Manutenção Produtiva Total (do inglês Total Productive Maintenance), conhecida também com as siglas de TPM, se torna uma ferramenta importante para as empresas. Esta é utilizada como uma metodologia da manutenção, que aplicada na empresa, preconiza retornos, como melhoria na qualidade do produto, redução de desperdícios (refugo e/ou retrabalho) e organização nas instalações das mesmas. Além disso, desenvolve conhecimentos capazes de reeducar as pessoas para ações de prevenção e melhoria contínua, garantindo o aumento da disponibilidade do maquinário, gerando maior produtividade, melhor desempenho e motivação pessoal por partes dos funcionários sem muitos investimentos adicionais.
8 Pilares de Sustentação da Manutenção Produtiva
Total
Manutenção Planejada
As atividades de manutenção planejadas são previamente programadas para consertar equipamento e substituírem componentes antes que eles falhem, interrompendo o ciclo produtivo. Isto exige adaptação da parada planejada com o cronograma da Produção, para executar reparos nos equipamentos, permitindo tratar estes consertos como prioridade para a equipe de Manutenção.
Implantação do Programa TPM na Indústria Alimentícia
Para inicio da implantação realizou-se um estudo da filosofia e pilares da TPM, para adequar a realidade da empresa, sendo que foi implantado na linha de produção de bombons de chocolate com waffer o projeto desejado.
Sendo assim foi feito um treinamento da diretoria junto com o pessoal encarregado do projeto e depois apresentando ao pessoal da manutenção e produção da fábrica. Apesar da TPM estar envolvida diretamente com manutenção e produção, os departamentos administrativos apoiou ativamente o projeto para melhorar suas atividades.
Para apresentação do projeto a equipe foi reunida em hotel, juntamente com os funcionários dos três turnos da linha piloto, onde os mesmo desenvolveram atividades de integração relacionadas ao TPM, sendo que o objetivo de fortificar as relações e obter a aceitação do projeto grupo foi alcançado.
Além disso antes de iniciar cada turno cada equipe se reunia na sala verde onde eram repassadas informações e o progresso do programa, além de exibirem indicadores de desempenho de cada turno.

Manutenção Autônoma
A idéia primordial da Manutenção Autônoma “é utilizar os operadores de máquina para executar algumas tarefas rotineiras de manutenção. Estas tarefas incluem a Limpeza, Diária, Inspeção, Reapertos requeridos pelo equipamento” (MOBLEY et al., 2008, p. 135).
Aplicação da Manutenção Produtiva Total (TPM): estudo de
caso em uma Indústria Alimentícia

Fases e Etapas da Implantação da Manutenção Produtiva Total
8 etapas de aplicação:
- Preparação da Limpeza (desmontagem do maquinário e separação das peças);
- Limpeza detalhada e controle visual (inspeção);
- Etiquetar fontes de avarias;
-Verificar Manuais e estabelecer padrão de funcionamento e estado adequado do
equipamento;
- Consertar, sanar as fontes de avarias;
- Inspecionar o equipamento diariamente e anotar as ocorrências;
- Melhorar as práticas de funcionamento e produção do maquinário.
Formação e Treinamento
O objetivo de treinar os funcionários é qualificar sua mão de obra a executar trabalhos relativos aos Pilares da Manutenção Produtiva Total e ter domínio do maquinário de produção. Por meio do treinamento, pode transmitir aos participantes os principais conceitos necessários para a utilização desses pilares para a melhoria do processo produtivo.
Após os treinamentos em salas especializadas, foram realizados os treinamentos na prática (treinamento on the job) por partes dos operadores e com acompanhamento dos integrantes da anutenção, os quais elaboram e aplicam a maioria dos treinamentos relacionados a assuntos técnicos.

Limpeza e Manutenção Autonoma
Com a implantaçao da manutençao autonama :
*Inclui frequentemente o uso de controle visuais
*Durante as Inspeçoes Visuais e a Limpeza Detalhada,os equipamentos são marcados e rotulados com etiquetas (Azul e Vermenlha)
*Todas as inspeções são documentadas em folhas de Check - list
*As etiqueta são colocada na máquina e outra no livro de ocorrencia
*Vermelha para o setor de manutenção sanar o defeito e Azul para o concerto por conta da Produção(Manutenção Autonoma)
*Após a limpeza dos equipamentos, caso haja necessidade, os mesmos são identificados
com etiquetas , descrevendo o possível defeito visual para tratamento no momento e/ou posterior

Lição Ponto a Ponto
A Lição Ponto a Ponto (LPP) é umas das ferramentas da Manutenção Produtiva Total. Utilizada como forma de uma Instrução de trabalho

Manutenção Planejada
Os Planos de Manutenção Preventiva ficaram a encargo dos manutentores (Mecânicos e eletricistas).
Foram elaborados novos planos de inspeção, lubrificação, entre outros e atualizados os já existentes
Plano de Lubrificação Revisado
Considerações Finais
Este artigo apresentou as fases de implantação de TPM em uma indústria alimentícia, mas especificamente na Linha de bombons de chocolate com waffer
Como resultado obteve-se aumento da disponibilidade do maquinário da linha e diminuição das percas com produto (refugo) e consequentemente aumento de produtividade
Full transcript