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Metodología para el análisis de riesgos (Otros Métodos)

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Diana del Carmen Perez Uribe

on 24 October 2012

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Transcript of Metodología para el análisis de riesgos (Otros Métodos)

Otros Métodos de
Investigación Inspecciones planeadas o no
planeadas (AST) Planeadas: Aquella cuya falta afecta en gran porcentaje o en forma total a la produccion, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los trabajadores
No Planeadas: Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. WHAT IF? Técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía". Analisis de riesgos de operabilidad es los procesos (HAZOP) Análisis: Modo falla y Efecto (AMEF) Es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran. Proceso: Análisis de los procesos de manufactura y ensamble.
Diseño: Análisis de los productos antes de sean lanzados para su producción.
Concepto: Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual.
Equipo: Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.
Servicio: Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente. Beneficios
• Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos.• Mejora la imagen y competitividad de la compañía.• Mejora la satisfacción del cliente.• Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto.• Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos.• Reduce las inquietudes por Garantías probables.• Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.
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