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Grupo 1 -- Modulo 3 -- Caso 1

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by

Juan Morales

on 28 October 2013

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Transcript of Grupo 1 -- Modulo 3 -- Caso 1

Grupo 1 -- Modulo 3 -- Caso 1
Assembling Smartphones: Takt Time not equal≠Cycle Time?
Evaluación de Alternativas
Antecedentes:

-Segunda fábrica más importante en cuanto a la fabricación de productos electrónicos.

-Alta competitividad, con los precios bajos de las empresa de china.

-La unica manera de lograr ser competitivos es introducir una filosofía Lean Manufacturing.

-Se logró la productividad deseada mediante la implementación de células de trabajo que gracias a sus equipos de trabajo “Moonshine Shop” han logrado reacomodar las áreas de trabajo

-Áreas eficientes, utilización de recursos mínimos para fabricar la cantidad óptima (productividad objetivo) con el menor desperdicio y por lo tanto con el menor costo posible.
Contexto del
Problema

FdM: Empresa cuyo giro de negocio es la fabricación de equipos electrónicos para clientes grandes.

La empresa ha pasado por problemas de competitividad, principalmente con las empresas asiáticas (Empresas que dan un menor precio).

Por ello es que FdM, mediante la implementación de Lean Manufacturing, mejoraron su productividad.
a) No hacer nada
c) Agregar más operarios a la línea de producción para disminuir los cuellos de botella generados por los procesos más largos, disminuyendo así el takt time de la línea.
b) Redistribución de las líneas de producción utilizando la filosofía LEAN para mejorar la eficiencia en los procesos y lograr una menor pérdida por productos defectuosos aplicando la filosofía LEAN.
Actores:

i. Alejandro Sibaja: líder de Campo Norte, responsable por el manejo de Lean Manufacturing
ii. Flavio Magalhaes: Gerente de Planta
iii. Alberto Castrejon: head of business development
iv. Javier Cervantes: Lean Manager for Mobile
v. Competencia: fábricas asiáticas, líderes en costos y precios competitivos
vi. Clientes: empresas mundialmente reconocidas productoras de aparatos electrónicos.






Sector Industrial:


Industria de manufactura de equipos electrónicos.



Sistema de Negocio

Integración vertical y horizontal



Descripción
de la empresa

Estrategia de mercado:

Comercialización de productos electrónicos mediante la implementación de bajos costos con niveles de producción que sean lo más cercano a las necesidades de los clientes. Para esto hacen uso tambén de estrategias de diferenciación.

Estrategia empresarial:

Mediante la implementación de la filosofía de trabajo Lean Manufacturing buscar alcanzar el nivel de producción deseado por los clientes haciendo uso de métodos de trabajo cómo:
• U-shaped cell.
• Moonshine Shop.


Análisis del
Problema

Diagnóstico Preliminar:

FdM necesita aumentar sus utilidades, y sabe que esto lo hará únicamente si logra reducir sus costos de overhead, reducir la cantidad de desperdicios, y optimizar de alguna forma las líneas de producción de la fábrica.
Si FdM no logra estos objetivos, las empresas asiáticas, con sus precios bajos, serán los únicos proveedores de partes electrónicas que queden en el mercado.

FODA
Análisis del Problema:

• Competencia asiática con precios bajos: Esta industria posee una alta competitividad, debido a que empresas chinas, ofrecen los productos a un bajo costo.

• Líneas de producción de FdM poco eficientes: Existen muchos operarios por cada línea de producción (lo mismo se puede hacer con menor mano de obra), existen bastantes desperdicios, el espacio físico está mal utilizado.

• Bajo margen de contribución: Esto debido a que tienen que competir con empresas con un bajo costo, y por la falta de eficiencia en las líneas de contribución, el margen de contribución que obtiene la empresa es muy bajo.
d) Utilización de KPI’s para medir la eficiencia de cada uno de los operarios en base a su rendimiento y objetivos planteados por la gerencia.
Análisis de las cinco fuerzas de Porter
Organización







Conclusiones
● La utilización de la filosofía LEAN logra aumentar significativamente la producción y eficiencia de los procesos donde se aplica.

● Los KPIs estan de cierta forma implícitos en la redistribución que tuvieron de las líneas de producción.

● El principal éxito fue obtener una mayor capacidad con una inversión mínima.




Recomendaciones
● La observación de las líneas de producción es importante para determinar las necesidades y favorecer la mejora continua.

● La correcta implementación de LEAN manufacturing depende del compromiso de la alta gerencia y los operarios, ya que debe haber un involucramiento constante para que tanto la filosofía LEAN como sus herramientas generen resultados altamente rentables y competitivos.

● Tanto los supervisores como operadores deben trabajar enfocados en un mismo objetivo, haciendo uso adecuado de los canales de comunicación.

● Es de suma importancia realizar un analisis a detalle de cada uno de los procesos determinando cuáles generan tiempos de ocio y cuáles generan embotellamientos, esto para determinar que procesos pueden ser unificados.

● Cuando se trabaja en líneas de producción con especialización de tareas se requiere de personal capacitado y con habilidades específicas de la mano con la innovación.




e) Trabajar los domingos.
Herramientas de Análisis:

Ishikawa

Foda

Cálculos de Línea
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