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Deformación Volumétrica de metales

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by

ana maria moncaleano guzman

on 23 August 2016

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Transcript of Deformación Volumétrica de metales

Deformación Volumétrica de metales
¿Qué es la deformación volumétrica?
Es un proceso donde se reduce el espesor inicial del material trabajado por medio de la fuerza de compresión de dos rodillos.

Ejemplo:
La fabricación de acero es una de las aplicaciones mas comunes de las operaciones de laminación y se efectúa por medio de los siguientes pasos:



Laminado de perfiles:
Esta ligado a la creación de piezas para la construcción como lo son vigas en I y en L, también canales en U.

Clases de estándares:
Laminado plano:

Ligado a la forma “plancha” que a su vez se usa en las industrias para formas planas como lo son las planchas, tiras, laminas, y placas.

Laminado de anillos:
Proceso que lamina las paredes de un anillo grueso para obtener anillos de paredes delgadas, se aplica en la creación collares, rodamientos llantas de acero ruedas de ferrocarril y maquinas rotatorias.

Laminado de cuerdas:
Proceso comercial mas importante ya que de este se deriva la creación, tornillos, pernos etc…
Ana María Moncaleano
Angie Paola Chavarro
Juan Diego Moreno
Angie Daniela Velásquez


El proceso inicia con un lingote de acero aun caliente y recién solidificado.
El lingote permanecerá en un horno llamado “fosas de recalentamiento”, hasta alcanzar una temperatura de 1200°c.
Luego pasa al molino donde adaptara una de las formas estándares.
Clasificación de procesos:
operaciones en frío o en caliente.
Se realiza las operaciones en frío cuando la deformación no es tan significativa y se requiere mejorar las propiedades mecánicas de las partes con un buen acabado superficial.
El trabajo en caliente se realiza cuando la deformación es significativa comparada con la parte original.



TRABAJO EN CALIENTE DESVENTAJAS:
Los esfuerzos de fluencia son bajos.
Requerimientos de potencia son bajos.
La ductilidad del material es alta.
Se pueden realizar grandes deformaciones.

DESVENTAJAS DE TRABAJO CALIENTE:
Se requiere mucha energía para el calentamiento.
La oxidación afecta el acabado superficial.
Variaciones de temperatura : – Tolerancias dimensionales altas – Propiedades menos definidas.

TRABAJO EN FRIO VENTAJAS:
Las propiedades de la pieza se controlan con exactitud.
Se puede obtener una resistencia elevada.
Se obtienen dimensionalmente tolerancias más cerradas.
Mejor acabado superficial.
La lubricación es más fácil.


TRABAJO EN TIBIO:
Combina ventajas del trabajo en caliente y en frío. Las temperaturas de trabajo son bajas, evitando la cascarilla – buen acabado superficial. Las temperaturas son suficiente altas para reducir los esfuerzos de fluencia.


¿Qué son?
En general se menciona estos procesos cuando se tiene una parte inicial más voluminosa que laminar, y las deformaciones son significativas con referencia a su forma inicial. Los procesos de deformación volumétrica que se describen en esta sección son:
Laminado.
Forjado.
Extrusión.
Estirado de alambre y barras.

Importancia:
La importancia tecnológica y comercial de los procesos de deformación volumétrica deriva de lo siguiente:

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo.

Las operaciones de trabajo en frío se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino también para incrementar su resistencia.


Clases de forjado:
Forjado: Se comprime material de trabajo en dos troqueles, usando impacto o presión gradual para formal la pieza.


Forjado en troquel abierto: El trabajo se comprime en dos troqueles planos, muy semejante a una prueba de la compresión.

Forjado en troquel impresor: Las superficies del troquel contienen una forma que se imparte al material durante el proceso.

Forjado sin rebaba: La pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la cavidad del troquel durante la compresión y no se forma rebaba
Clases de extrusión:
Extrusión: Proceso de formado por compresión en el cual el metal es forzado a fluir a través de la abertura del troquel para darle forma a su sección transversal.


Extrusión directa: Comprime el material forzándolo a fluir a través de una o mas aberturas en un troquel al extremo opuesto del recipiente.

Extrusión en frio: Se lleva acabo debajo de su punto de cristalización.

Extrusión en caliente: El troquel esta montado sobre el pisón, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente.


Extrusión por impacto: Se usa para indicar una extrusión fría a alta velocidad.

CibergrafÍa:
https://prezi.com/_3si-jjeth2q/deformacion-volumetrica/
https://prezi.com/4ymt10qodzpu/procesos-de-deformacion-volumetrica-en-el-trabajo-de-metales/
 http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-32.pdf
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