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Proceso de la Elaboracion de la Cerveza

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Paula Niño

on 3 October 2012

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Transcript of Proceso de la Elaboracion de la Cerveza

Proceso de Elaboración
de la Cerveza Materias Primas Malta: Está constituida por
granos de cebada germinados
durante un periodo limitado de
tiempo, y luego desecados. Lúpulo: Su sabor amargo agradable
y su aroma suave , contribuye
además, a su mejor conservación
y a dar permanencia a la espuma. Adjuntos (Grits): Debido al fermento de la
malta es necesario agregar cereales no
malteados para buena estabilidad.
El uso de adjuntos da un color más claro
con un sabor más agradable con mayor
luminosidad y mejores cualidades de
aceptación de enfriamiento. Agua: Las características del agua
de fabricación influyen sobremanera
en la calidad de la cerveza. En la
fabricación de cerveza se utiliza agua
potable y sus características organolépticas
deben ser completamente normales. Levadura: hongos microscópicos
unicelulares que transforman los
glúcidos y los aminoácidos en
alcohol y CO2. Proceso de Elaboración
de la Cerveza Manejo de las
materias primas la malta llega a la fábrica y pasa
directamente al edificio de cocinas.
En el transcurso es sometida a un
proceso de limpieza para retener
impurezas mezcladas. De manera
similar, ocurre con los adjuntos. Adecuación de las
materias primas después de ser sometidos a los
tratamientos de limpieza, son
molidas para procesar: la malta
luego del molido pasa por un
tamizado en el que se selecciona
las partículas de acuerdo al tamaño
del tamiz, la harina va directamente
a la olla de mezclas; los adjuntos
luego de ser molidos pasan a la
olla de crudos. Obtención
del mosto En la olla de crudos se vierte el grits, más un 15% de malta y un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. Esta masa se hace hervir con el fin de encrudecer el almidón y facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo, el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55º C, con una cantidad de agua, solubilizando sus componentes. Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos son bombeados a la olla de mezclas, con agitación constante. Luego la solución se somete a una temperatura de unos 76º C, y transforma los almidones en azúcares. Esta solución es filtrada. De la olla de mezcla pasa la masa a
la olla de filtración, se obtiene, un líquido
claro y azucarado llamado mosto. A los
materiales sólidos que quedan después de
está filtración, se les vierte agua a una
temperatura de unos 75º C, para una
segunda filtración. Este mosto segundo,
se reúne con el mosto primero; de esta
forma se obtiene el mosto total. En esta
olla, durante un la ebullición, se logra
la destrucción de microorganismos.
Durante este se agrega el lúpulo para
suministrar las sustancias amargas y
aromáticas que dan el sabor a la cerveza. Obtención de
la cerveza El mosto saliente se envía
al tanque de sedimentación.
En este se retienen
los materiales sólidos
presentes en el mosto. El mosto libre de partículas se bombea
al tanque de fermentación. En este trayecto se enfría, adecuándolo para la fermentación alcohólica;se procede a airear el mosto para
agregar la levadura sin subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. El mosto frío y aireado se recibe en los Uni-Tank, donde se les inyecta la levadura. y se tiene en si la transformación del mosto en cerveza, ya que la levadura actúa sobre algunos compuestos del mosto. En la fermentación, se realiza la transformación
de azúcar en alcohol y gas carbónico. Después
de este proceso se obtiene la llamada cerveza
verde, la cual le falta afinamiento del sabor que
se obtiene con la maduración. Terminada la
fermentación, se bombea hacia los Uni-Tank
de maduración y se baja su temperatura.
Luego la cerveza se filtra y viene el proceso
de carbonatación necesaria para que la
cerveza produzca una buena espuma.
La cerveza saliente de los filtros y carbonatada,
se recibe en los tanques de almacenamiento. Terminación y envase Pasa a la llenadora de botellas, donde se
envasa la cerveza a un nivel dentro de las
botellas en las mejores condiciones, con la
menor agitación para eliminar la pérdida
de gas carbónico, sin aumento de temperatura
y sin inyección de aire. las botellas de envase
han sido esterilizadas, la cerveza se debe
pasteurizar, para su conservación. •SANTA CRUZ DE TENERIFE
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-BAVARIA S.A. •TRIANGULO•EMPRESARIA
Emprezas Propductoras de Cerveza CREDITOS Paula Niño
Walter Santamaria ONCE J,T
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