Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Corrientes del pensamiento de Calidad

No description
by

Daniel López

on 23 September 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Corrientes del pensamiento de Calidad

Corrientes del pensamiento de Calidad
Joseph M. Juran
El enfoque de Juran sobre la administración de calidad se basa en lo que él llamó la Trilogía de Juran, que divide el proceso en 3 etapas: Planeación de calidad, control de calidad y mejora de la calidad.
Mikel Harry
Seis Sigma
Edwards W. Demming
Los fundamentos del pensamiento de Deming se resume en que la calidad es la base de una economía sana, ya que las mejoras a la calidad desatan una reacción en cadena que al final genera crecimiento en el nivel de empleo.
Shigeo Shingo
Kaouro Ishikawua
Nació en 1915, se graduó en el departamento de ingeniería de la universidad de Japón, murió en 1989.
Fue el primer autor que intento destacar las diferencias entre los estilos de administración japonés y los occidentales.
SMED(Cambio Rapido de Instrumental)
14 puntos de la alta administración para lograr calidad, productividad y posición competitiva.
1. Crear una visión de futuro y comprometerse con ésta.
2. Aprender y vivir la filosofía de calidad.
3. Comprender el propósito de la inspección y su rol en el mejoramiento de procesos y la reducción de costo.
4. Dejar de tomar decisiones usando como único parámetro el precio.
5. Mejorar de manera constante y por siempre los sistemas de producción y servicio.
6. Formalizar entretenimiento de todo personal.
7. Sustituir la supervisión tradicional por un liderazgo efectivo.
8. Eliminar el miedo, sustituyéndolo por la confianza y un clima de innovación.
9. Optimizar y enfocar el trabajo en equipo hacia los objetivos del negocio.
10. Dejar de usar slogans y exhortaciones para “motivar” a los trabajadores.
11. Eliminar las cuotas numéricas y la administración por objetivos.
12. Remover las barreras que impidan al empleado sentirse orgulloso de su trabajo.
13. Promover la educación y el mejoramiento personal.
14. Asegurar que todo lo anterior se realice.
DEMING MENCIONABA LO QUE LLAMÓ LAS 7 ENFERMEDADES MORTALES
1. Falta de compromiso con la calidad y el mejoramiento continuo.
2. Énfasis en las utilidades de corto plazo.
3. Estimular el desempeño del personal mediante su evaluación.
4. Inestabilidad y rotación de la alta administración.
5. Administrar el negocio solamente base en indicadores “visibles”.
6. Incremento en lo costos de seguridad social y ausentismo.
7. Costos excesivos por reclamaciones de garantía.
Planeación de calidad
Independientemente del tipo de organización, producto o proceso, se siguen los siguientes pasos:
Identificar a los clientes.
Determinar sus necesidades.
Desarrollar productos con características que respondan en forma óptima a las necesidades de los clientes.
Control de Calidad
Para controlar un proceso se debe establecer un lazo de retroalimentación en todos los niveles y para todos los procesos, asegurarse de que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol, establecer objetivos y una unidad de medición para ellos, transferir responsabilidades.
Mejoramiento de la Calidad
Esta etapa se basa en la realización de todas las mejoras proyecto por proyecto. Para esto, es necesario establecer un consejo o comité de calidad, que diseñe y coordine la mejora de calidad anual.
Se refiere a procesos que buscan niveles casi perfectos de calidad. En Seis Sigma, el uso de datos en forma disciplinada ayuda a la eliminación de defectos en los procesos. La representación estadística permite describir de manera cuantitativa, la forma en que se está desempeñando un proceso.
Para lograr Seis Sigma
Un proceso no debe producir más de 3.4 defectos por millón de oportunidades, prácticamente ningún producto fuera de la especificación.
¿Qué es oportunidad en seis Sigma?
La cantidad total de situaciones posibles en las que se pudiera crear un defecto. El nivel de sigmas de un proceso se puede calcular con facilidad utilizando el estimador Seis Sigma.
¿Cuál es el objetivo fundamental?
Es la implantación de una estrategia basada en la medición del mejoramiento de los procesos y la reducción de variabilidad mediante la ejecución de proyectos de mejoramiento.
Esto se logra mediante los dos procedimientos que integran el Seis Sigma
DMAIC
DMADV
DMAIC: (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Improve, y Controlar)
Mejora los procesos que son fuente de productos o servicios defectuosos y justifican, desde el punto de vista económico, su mejoramiento gradual e incremental.
DMADV: (Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar)
Desarrolla nuevos procesos o productos para que desde su diseño estén capacitados para lograr niveles de calidad, también puede aplicar en un proceso ya existente que requiera rediseñarlo en su totalidad para reducir drásticamente sus niveles de defecto.
Cintas verdes Seis Sigma, Cintas negras Seis Sigma y Cinta negra maestro
Son personal altamente capacitado en el uso de las técnicas y procedimientos de la metodología Seis Sigma; los primeros con dedicación parcial y los segundos con tiempo completo.
Son personal altamente capacitado en el uso de las técnicas y procedimientos de la metodología Seis Sigma; los primeros con dedicación parcial y los segundos con tiempo completo.
Su hipótesis principal señala que las diferentes características culturales en ambas sociedades fueron clave en el éxito japonés en la calidad.
Su libro “¿Qué es el control total de la calidad?: la modalidad japonesa”
Ishikawa fue el principal precursor de la calidad total en Japón y posteriormente tuvo una gran influencia en el resto del mundo, ya que fue el primero en resaltar las diferencias culturales entre las nación es como un factor importante para el logro del éxito en calidad.
Funciona de manera optima en un proceso de cero defectos para lo cual propone la creacion del sistema poka-yoke (a prueba de errores)
5.- Optimización del diseño del producto. Se puede diseñar un producto con base en la parte no lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad
6.- Optimización del diseño del proceso. Se puede reducir la variabilidad por medio del diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la manufactura del producto
7.- Ingeniería de calidad. Taguchi desarrolló también una metodología que denominó ingeniería de calidad, la cual se divide en línea y fuera de línea, como se describe a continuación:

• Ingeniería de calidad en línea: sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas auxiliares es la gráfica de control

•Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de optimizar el diseño de productos y procesos. Para su aplicación se sirve del diseño de experimentos.
1 DE ENERO DE 1924

Padre de la calidad

Genichi Taguchi

Aportaciones A La Calidad Total

4.- Diseño del producto. En esta etapa se genera la calidad y se determina el costo final del producto

3.- Variabilidad. Que puede cuantificarse en términos monetarios. La variabilidad del funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario, la cual puede medirse como el cuadrado de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo.
2.- Mejora continua. La mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad. Ambos factores se relacionan estrechamente.
1.-Función de pérdida. La calidad debe definirse en forma monetaria mediante la función de pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación de una especificación respecto al valor nominal, mayor (exponencialmente) será la pérdida monetaria transferida al consumidor
Full transcript