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TPS

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by

Denis Foco

on 10 December 2014

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Transcript of TPS


TPS – Toyota Production System
Reseña historica
Sakichi Toyoda y la Toyoda Automatic Loom Works

Artesano e inventor, que creció a finales del siglo XIX en Japón.En 1926, funda la Toyoda Automatic Loom Works.

"Toda persona debe emprender algún gran proyecto como mínimo una vez en su vida"
La casa del TPS
Su relación con los principios de Deming.
Los 7 principios del Lean Software y su relación con los principios del TPS y los de la filosofía Deming.
Los 14 principios del TPS
Conclusion
Objetivos
El estudio, comprensión y análisis, de una de las filosofías más reconocidas y estudiadas a nivel mundial, en cuanto a mejora de la calidad de procesos aplicable a cualquier organización.
Estrategia utilizada
Para poder comprender y analizar sus fundamentos y estructura básica, es indispensable conocer su historia y sus primeros pasos por la industria Japonesa, y su posterior incursión a nivel mundial. Luego se desarrollara un breve análisis del corazón de esta filosofía, “La casa del TPS. Y finalmente como cierre se explicaran sus 14 principios básicos y se hará una comparación de los mismos, con los propuestos por la teoría Deming y el Lean Software.
Conclusion
Al final de la presentacion, se dara una conclusio personal, a modo de cierre del trabajo de Investigacion.
Sección I – Filosofía a largo plazo.
Principio I
Base sus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, a expensas de lo que suceda con los objetivos financieros a corto plazo.

Sección II – El proceso correcto producirá los resultados correctos
Kiichiro Toyoda y la Toyota Automotive Company
Contribución del segundo pilar del TPS, el JIT (Just In Time).
Eiji Toyoda y la Toyota Motor Manufacturing
Clave en la selección y fortalecimiento de los líderes que estructuraron las ventas. Su pincipal obejtivo fue plantearse , mejorar el sistema de fabricación de Toyota hasta igualarlo en productividad con FORD.
Taiichi Ohno fue a quien se le encomendo esta tarea, la pelea contra FORD no significaba competir en las mismas condiciones. Simplemente se tenían que enfocar en mejorar el sistema de producción de Toyota dentro del protegido mercado japonés.
Sus pilares…
JUST-IN-TIME (JIT):
"entrega la pieza correcta, en el momento adecuado, en la cantidad acordada".

JIDOKA:
"haciendo visibles las anomalías”.

SISTEMA DE PERSONAS:
respeto a las personas capacitándolas para que se desarrollen plenamente en el trabajo.


Techo –Objetivos
"
Sistema único de producción que permite afrontar todos los desafíos de Toyota y fabricar productos de la más “alta calidad”, “rentables”, y con “entrega a tiempo”. A su vez respeta el “medioambiente” y se adhiere a los más altos “estándares de seguridad
”.
Luego de haber realizado toda la investigación pertinente a este trabajo, creo que la calidad depende del interés de la/s persona/s que integran un proceso, ya sea de desarrollo, de producción, etc. La verdadera llave del éxito reside allí, y en ningún lado más, ya que desde el interés nace la motivación, que nos llevara a construir grandes cosas, si así nos lo proponemos. Dando mucha importancia a la capacitación continua, aceptando criticas, opiniones y estar preparado para tomar decisiones, de las que puedan recaer los más grandes elogios o ser las impulsoras de los más grandes fracasos. Pero todo con el fin de aprender y crecer de las experiencias buenas y malas.
Based on Jim Harvey's speech structures
Sus cimientos…
HEIJUNKA:
Es el nivelado de la producción tanto en volumen como en variedad de productos.

KAIZEN
:
proceso de hacer mejoras incrementales, sin importar lo pequeñas que sean, alcanzando el objetivo de la gestión lean.

ESTANDARIZACION:
A todos los miembros de trabajo se les solicita llevar un papel activo en mantener el entorno de trabajo limpio empleando las 5`s.
Sección IV – La resolución continua de los problemas fundamentales impulsa el aprendizaje organizativo.
Relación:
Principio 1 de Deming

- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios.
Principio XI de Deming

– Eliminar las cuotas numéricas.

Relación:
Relacionado al principio XI de Deming
- Eliminar las cuotas numéricas.

Relación:
Principio VIII de Deming
- Desechar el miedo.

Relación:
Principio III de Deming
- Dejar de depender de la inspección en masa.

Principio II
Cree procesos en flujo continuo para hacer que los problemas salgan a la superficie.
Principio III
Utilice sistemas pull para evitar producir en exceso.
Principio IV
Nivele la carga de trabajo (Heijunka). (Trabaje como la tortuga, no como la liebre.)
Principio V
Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr una buena calidad a la primera.

Principio VI
Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la autonomía del empleado.

Principio VII
Use el control visual de modo que no se oculten los problemas.

Principio VIII
Use sólo tecnología fiable y absolutamente probada que dé servicio a su gente y a sus procesos.

Sección III – Añada valor a la organización mediante el desarrollo de su personal y de sus socios.
Principio IX
Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a otros.

Relación:
Principio VI de Deming
- Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).
Principio VII de Deming
- Instituir el liderazgo.
Principio XII de Deming
- Eliminar las barreas que privan a la gente sentirse orgullosa de su trabajo.

Principio X
Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de su empresa.

Relación:
Principio IX de Deming
- Derribar las barreras que hay entre áreas de staff.
Principio XII de Deming
- Eliminar las barreas que privan a la gente sentirse orgullosa de su trabajo.
Principio XIII de Deming
- Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento.

Principio XI
Respete su red extendida de socios y proveedores, desafiándoles y ayudándoles a mejorar.

Relación:
Principio IV de Deming
- Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio.
Principio XIII de Deming -
Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento.

Principio XII
Vaya a verlo por sí mismo para comprender a fondo la situación (genchi genbutsu).

Principio XIII
Tome decisiones por consenso lentamente, considerando concienzudamente todas las opciones, impleméntelas rápidamente.

Relación:
Principio XIV de Deming
- Tomar medidas para lograr la transformación.

Principio XIV
Conviértase en una organización que aprende mediante la reflexión constante (hansei) y la mejora continua (kaizen).

Relación:
Principio V de Deming
- Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio.

Principio 1: Eliminar los desperdicios.

Tiene como objetivo la eliminación de todo aquello que carezca de un valor real para el proyecto.El corazón del sistema de producción de Toyota, es la eliminación de los desperdicios, lo que mencionamos en la estructura de la casa como MUDA. . En cuanto a los principios de Deming, está relacionado a “Dejar de depender de la inspección en Masa.

Principio 2: Ampliar el Aprendizaje.

Aceptar que nunca se va a saber concretamente que es lo que se va a construir al principio del proyecto.es un proceso de aprendizaje continuo. El proceso de aprendizaje se acelera a través de iteraciones cortas de este tipo, cada una de ellas con pruebas incluidas, que se utilizarán como feedback. Estas reuniones han de ser cortas y deben utilizarse para conocer cuál es el estado actual del proyecto.

Los directivos en Toyota son personas altamente capacitadas, y con la metodología de Genchi Gentbustu incorporada, lo que le da una facilidad de interiorizarse en el tema o problemática con mucha facilidad y poder establecer una solución o una toma de decisiones rápida.
Relacionándolo con los principios de Deming, se asemejaría mas al principio 6, “implantar la formación”

Principio 3: Decidir lo más tarde posible.
A lo largo de un proceso de desarrollo software nos encontraremos con numerosos momentos de incertidumbre en el que debemos tomar una decisión. Para solucionar este problema debemos utilizar en un enfoque basado en opciones, retrasando las decisiones tanto como sea posible.
Gracias a las numerosas iteraciones que se realizan este principio es más fácil de llevar a cabo, ya que es más sencillo adaptarse a los cambios y detectar errores más rápidamente.

Se encontró relación con el principio 13 del TPS, no elija una única dirección y vaya por ese camino hasta que haya considerado concienzudamente alternativas.

Sin embargo no se ha encontrado relación con alguno de los principios de Deming.


Principio 4: Entregar lo antes posible.
Cuanto antes se entregue el producto (sin grandes defectos), antes se recibirán comentarios y críticas que podrán ser añadidas a la siguiente iteración en el desarrollo del producto. Cuanto más cortas sean estas iteraciones, mejor será la comunicación y el aprendizaje del equipo.

Lo que nos está describiendo este principio, es uno de los pilares que soporta la filosofía del TPS, el JIT (Just-In-Time),un conjunto de principios, herramientas y técnicas que permiten a una compañía entregar la pieza correcta, en el momento adecuado, en la cantidad acordada (sistema Pull). El poder del JIT está en que permite ser reactivo en el día a día a la demanda del cliente.
Sin embargo no se ha encontrado relación con alguno de los principios de Deming.



Principio 5: Potenciar el equipo.

Lo que realmente deben hacer los administradores es escuchar a sus empleados para que estos sean libres de expresar sus opiniones o sugerencias de forma que se pueda mejorar.
Los desarrolladores deberían tener acceso a los clientes y los jefes de proyecto deberían ayudar y facilitar el trabajo en situaciones difíciles.


Aquí se encuentra mucha similitud con el principio 9 de TPS, Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a otros.
Nemawashics el proceso de debatir los problemas y las soluciones potenciales con todos los afectados, para recoger sus ideas y llegar a un acuerdo sobre el camino que se va a tomar.
Sin embargo no se ha encontrado relación con alguno de los principios de Deming.


Principio 6: Crear la Integridad.

El software necesita un nivel adicional de integridad que debe mantener su utilidad a lo largo del tiempo. Del software en general se espera que evolucione con gracia a medida que se adapta al futuro.
La investigación ha demostrado que la integridad proviene de un liderazgo inteligente, conocimientos especializados pertinentes, la comunicación efectiva y una sana disciplina; los procesos, procedimientos y medidas no son sustitutos adecuados.”

Este principio podríamos tomarlo como un resumen del producto que Toyota fabrica día a día, sus Autos. Productos altamente integrados a las diferentes necesidades de sus clientes.


Principio 7: Ver el Todo.

Uno de los problemas más difíciles con el desarrollo de productos es que los expertos en cualquier área, tienen una tendencia a maximizar el rendimiento de la parte del producto que representa su propia especialidad en lugar de centrarse en el rendimiento general del sistema. Cuando los individuos u organizaciones se miden por su contribución especializada en lugar de rendimiento global, es probable que surja algo llamado suboptimización. Es difícil implementar prácticas que eviten la suboptimización en una organización grande, y es un orden de magnitud más difícil cuando hay alianzas involucradas.

Esto más que relacionarse con un principio en particular, se relaciona a una metodología que emplea Toyota, llamada Obeya (Habitación grande).
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