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PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE GALLETAS SÁNDWICH

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by

Ana Vanegas

on 29 June 2014

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Transcript of PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE GALLETAS SÁNDWICH

SELECCION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
FACTORES DETERMINANTES
MERCADO
Macrolocalizacion
La fábrica se ubicara al sur de la Provincia de Pichincha en el Cantón Quito, Parroquia de Turubamba, en la zona industrial.

Transporte.
Su ubicación es ideal ya que permite el ingreso al transporte pesado tanto por la carretera Panamericana Sur como por la Av. Simón Bolívar, que une directamente con Tambillo.

Clima.
Por estar ubicado al sur de la ciudad y al ser este una zona alta, posee un clima frío que va desde los 10 a los 27º grados CC.



TAMAÑO DE LA
PLANTA
En cuanto a la capacidad instalada de la planta la empresa dispone una línea de producción diseñada para procesar 5000 galletas por hora el proceso será en línea, trabaja 5 días a la semana; 1 turno / día; 8 horas / día.

Es decir:
1(5000 * 8* 5) = 200000 galletas / semana.
Eficiencia = 200.000 = 100 %
200.000

PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE GALLETAS SÁNDWICH
Disponibilidad y costos de Mano de obra.
Tenemos disponible la mano de obra ya que los habitantes de la zona están dispuestos a trabajar para la empresa con esto se ayuda a la generación de trabajo y desarrollo del sector.

Fuentes de abastecimiento de materia prima.
Nuestro principal proveedor de materia prima “SANTA LUCIA” se encuentra en la Av. MALDONADO S13-178 Y JOAQUIN GUTIERREZ por lo que el costo de transporte de la misma es conveniente.

Cercanía del mercado
Estaremos ubicados muy cerca de los supermercados, centros comerciales distribuidores quienes serán los que vendan nuestro producto al consumidor final.


INGENIERIA DEL PROYECTO
INTEGRANTES:
Erika Almachi
Erika Escobar
Lizbeth Salvador
Valeria Lalangui
Anabell Vanegas

MICROLOCALIZACION
Uno de los aspectos favorables se refiere a que el lugar donde se sitúa el terreno se encuentra en una zona altamente estratégica, dado a que existe mucha flujo de vehículos alrededor del mismo, se ubica sobre una de las avenidas más importantes de la zona, al ser ésta una arteria vial importante que conduce a otros sectores.

EL terreno se encuentra a 30 metros de la Av. Maldonado, junto al Parque industrial Turubamba al sur de Quito. El terreno es de uso industrial de medio impacto contaminante, tiene un área total de 1200m^2.

Este terreno, cuenta con la infraestructura y servicios públicos necesarios como el agua electricidad, pavimentación teléfono, correo, transporte terrestre, centros comerciales, bancos, iglesias, centros de salud, escuelas, panteones, parques, unidades habitacionales, entre otros

Costo y disponibilidad de los terrenos.
Turubamba posee varios terrenos en venta destinados a la construcción de nuevas industrias, especialmente dentro del sector del parque industrial, por lo que no existe inconveniente en escoger un terreno adecuado para la construcción de nuestra empresa. El precio de venta de los terrenos oscila entre los $50,00 y $70,00 el m^2según la ubicación que estos tengan.
El terreno que vamos a adquirir, tiene un área total de 1200m^2cada uno a un valor de $60 dando un total de la inversión de $72.000.

La demanda insatisfecha es de 29.004,47 toneladas de galletas tipo san duche,la empresa pretende producir 9.600.000 paquetes de galletas de 100g durante el primer año, y por lo tanto cubrir la demanda insatisfecha con 960 toneladas de galletas de dulce, lo que equivale al 3,3% del total de la demanda insatisfecha.



1.-Recepción de materias primas:
2.-Mezclado de ingredientes: Amasado
3.-Laminado (aplanado y moldeo)
4.-Troquelado
5.-Cocción horneado
6.-Enfriamiento y control
7.-Fase de relleno
8.-Traslado con enfriamiento
9.-Empacado


Sistema de pesaje electrónico digital
Construcción: acero
Indicador digital programable
El precio de esta báscula es de $393,00


AMASADORA TRES BRAZOS SIGLO XXI
capacidad de harina que se requiera (Máximo de 600 Kgrs.).
Velocidad de giro de tres brazos. Tiene rejilla de protección incorporada
El precio de esta maquinaria es de $ 892.
Superficie: 3.50 *2 mts Altura: 0.80 mts Potencia motor: 10Hp Peso: 1750 Kg


Peso: 2900 kilogramos
Dimensión 2500x1240x1960mm
Material: Acero 304#stainless
Rodillos lisos
El precio de esta maquinaria es de $3500


MAQUINA LAMINADORA


Posee estibador automático en bandejas de 60 x 80 cm.
Medidas de la máquina: 2500 mm de largo x 1100 mm de ancho x 1400 mm de alto.
El precio de esta maquinaria es de $10800


MAQUINA TROQUELADORA



Los materiales de acero inoxidable
La cocción: gas
Precio: $60000
Uso: galleta
Peso KG


HORNO


Recipientes de CREMA con bombas de transferencia

El precio de esta maquinaria es de $8000


MAQUINA RELLLENADORA


Máquina para el proceso de enfriamiento al ambiente.
El precio de esta maquinaria es de $3000
Túnel de enfriamiento
Temperatura de enfriamiento: 10 grados
Pantalla de control: touch panel
Eficiencia energética y seguridad del medio ambiente
Diseño con una fácil limpieza y mantenimiento

El precio de esta maquinaria es de $10000



Bandas de distribución


Dimensión 3770*670*1450mm
Material: de acero inoxidable,
Velocidad: bolsas 40-230/min
El precio de esta maquinaria es de $8500


MAQUINA EMPACADORA

ORGANIGRAMA
TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE UNA FÁBRICA DE GALLETAS
La industria de galletas produce vertidos líquidos con una cantidad considerable de grasas, sólidos en suspensión y materia orgánica, lo que genera un problema en el sistema de disposición final de éstos.

El estudio se orientó a conseguir una serie de objetivos: en primer lugar una gestión de efluentes (para una minimización en el uso del agua y mejor aprovechamiento de ésta), por medio de una cuantificación y caracterización. Posteriormente, se realizaron ensayos de tratabilidad con el fin de determinar el tratamiento adecuado para estos efluentes.

1. Recepción de materias primas: En esta etapa se recibe las materias primas que deberán cumplir con ciertos parámetros de calidad, una vez cumplidos estos parámetros se aprueba el ingreso de la materia prima en un área seca, limpia y fresca.
2. Mezclado de ingredientes: Amasado
Los ingredientes introducidos en el amasador, se mezclan durante unos 50 minutos, hasta conseguir una masa uniforme y elástica, capaz de soportar los procesos siguientes.
Existen controles de temperatura y tiempo en los amasadores, así como una comprobación por parte del operario de las características de la masa.

3. Laminado (aplanado y moldeo)
La masa se lamina mediante unos rodillos estriados, junto al recorte procedente de la troqueladora.
A continuación se hace pasar por un tren de laminado de cuatro pares de rodillos lisos, que van disminuyendo el espesor de la lámina de pasta hasta conseguir eliminar las tensiones de la masa, y un espesor homogéneo que determinará el peso de las galletas

4. Troquelado
La lámina de masa pasa por una troqueladora que corta/troquela las galletas con el diseño.

5. Cocción horneado
Las galletas troqueladas pasan a través de un horno.
Las cámaras de combustión transmiten el calor a las galletas de forma indirecta. Las bandas utilizadas son de malla metálica.
En esta etapa la masa ingresa al equipo y por medio de movimientos mecánicos internos el producto se cocina rápido, continua y homogéneamente. Por medio de este proceso en el que se utiliza energía térmica y mecánica se aplica al producto alta presión y temperatura (140 grados centígrados), debido a este proceso la masa tiene cambios en su forma, estructura y composición del producto.

6. Enfriamiento y control
Las galletas son transportadas sobre cintas, para que se enfríen lentamente.
En esta cinta de enfriamiento, está colocado un calorímetro que modifica automáticamente el diagrama de cocción, para conseguir una uniformidad en el color de las galletas.
Se realizan sobre esta sección, los controles necesarios de las galletas cocidas, espesor, diámetro, peso, humedad, ph, comprobándolos con los estándares de Control de Calidad.
7. Fase de relleno
Relleno y formación del sánduche con el chocolate de sabor.
Las máquinas para rellenar galletas son principalmente usadas para la inserción de crema, jalea, etc., entre las galletas. Diseñada en base a tecnologías avanzadas, nuestro equipo para galletas rellenas se caracteriza por su simple operación y rendimiento confiable.

8. Traslado con enfriamiento
Como punto previo al envasado el producto pasa por una línea de enfriamiento final.

9. Empacado
El empacado se genera en un equipo de sellado. Las galletas procedentes son alimentadas en las maquinas empacadoras la cual está condicionada con el formato de empacado, codifica los packs indicando la fecha de vencimiento.
A continuación se forma el paquete individual mediante el sellado del material que envuelve las galletas.
Cada fase es supervisada para certificar la calidad del producto en todas sus etapas de producción

Construcción y obra civil
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