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PRODUCCION

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Osmar Sanmiguel Lugo

on 5 December 2013

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PRODUCCIÓN
UNIDAD I
1.1 Evolución histórica de la Administración
de la Producción y las Operaciones.
Unidad II
2.5. Tipos de procesos de manufactura.
2.5.1. Manufactura esbelta.
2.5.2. Manufactura justo a tiempo.
2.5.3. Manufactura poka-yoke.
2.5.4. Manufactura por celdas de trabajo.
DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS.
3.5. Automatización de los procesos de manufactura.
3.5.1. Diseño asistido por computadora.
3.5.2. Manufactura asistida por computadora.
3.5.3. La robótica y los robots.
3.6. Diseño de servicios y procesos de servicio.
3.7. Curvas de aprendizaje.
UNIDAD IV
4.1. Planeación de ubicación de las instalaciones.
4.1.1. Análisis del punto de equilibrio.
4.1.2. Factores que afectan la selección de localización.
4.1.3. Sistema basado en la evaluación de factores
Por: Sanmiguel Lugo, Osmar Leopoldo
ORIGENES DE LA ADMINISTRACION DE PRODUCCION Y OPERACIONES
1.2 Administración del subsistema de operaciones.
1.2.1. Elementos de la administración de operaciones.
1.2.2 Importancia de modelación en la administración de operaciones.
1.3 Papel estratégico de las operaciones.
1.3.1. Perspectiva estratégica.
1.3.2. Objetivos del subsistema de operaciones.
1.4Modelo general de administración de operaciones.
1.2 Administración de operaciones
La administración de operaciones es la actividad mediante la cual los recursos, fluyendo dentro de un sistema definido, son combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor en concordancia con los objetivos de la investigación.
Actividades principales de la administración de operaciones:
La toma de decisiones, comienza cuando se tienes un problema, se define el objetivo y las limitaciones
A partir de los datos del problema se formulan varias soluciones.
Se evalúan y se selecciona la mejor para el problema.
1.2 Administración de subsistemas de operaciones
Es la disciplina que estudia la planeación, organización, dirección y control de las operaciones productivas, donde se entiende que las operaciones productivas son las actividades necesarias para producir los bienes y servicios que ofrecen las empresas y las organizaciones dedicadas a la producción de y servicios
Ejemplo: El subsistema de producción, transforma las materias primas en productos terminados cumpliendo los requisitos de los demás subsistemas.
Es un todo que no se puede subdividir. Sin perder sus características esenciales.
1.2.2. Importancia de modelación en la administración de operaciones.
1.2.1. Elementos de la administración de operaciones.
Tipos de subsistemas
Subsistema de dirección o gestión
Subsistema de comercial
Subsistema de operaciones o producción
Subsistema de inversión o financiación
Subsistema de recursos humanos
Subsistema de mercadotecnia
Importantes áreas de decisión
1 .- Proceso
2 .- Capacidad
3 .- Inventarios
4 .- Fuerza de trabajo
5 .- Calidad
Factores que afectan la administración de la producción y de operaciones
a) Realidad de la competencia global
b) Calidad, servicio al cliente y retos de costo estadounidense
c) Expansión rápida de tecnologías avanzadas de la producción
d) Proceso continuado del sector de servicios estadounidenses
e) Escasez de recursos de producción
f) Aspectos relacionados con la realidad social.
1.3. Papel estratégico de las operaciones
Son decisiones que acercan a la organización a sus metas a largo plazo.
Una estrategia:
Es el patrón completo de decisiones y acciones que establece el papel, los objetivos y las actividades de la operación que contribuyen y apoyan a la estrategia de negocios de organización.
Una estrategia de
operaciones:
1.3.2. Objetivos del subsistema de operaciones
Hacer las cosas bien
Hacer las cosas rápido
Hacer las cosas a tiempo
Cambiar lo que hacen (flexibilidad)
Hacer las cosas a bajo costo
1.4. Modelo general de administración de operaciones
Una versión simplificada de la situación o una representación en la cual todas las consideraciones de menos importancia han sido eliminadas de manera que los factores quedan claramente a la vista
¿Que proporciona un modelo?
Tipos de metodología
Metodología de Hill: se basa en la idea de relacionar los distintos niveles de establecimiento de estrategias, desde los objetivos corporativos y la estrategia de mercadotecnia hasta los objetivos de las operaciones y las decisiones de estructura e infraestructura.
Metodología de Platts- Gregory se basa en la identificación de las diferencias entre lo que el mercado requiere de una operación, por un lado, y como es el desempeño de la operación comparado con estos requerimientos.
¿Cuáles son los modelamientos de la administración de operaciones y cuáles fueron sus contribuciones generales a la administración?
Toma de decisiones: Diseño de lineamientos para mejorar la toma de decisiones
Teoría de sistemas: Fomento de enfoque para predecir y explicar el comportamiento del sistema
Modelación matemática: Elaboración de reglas explicitas para tomar decisiones gerenciales, realización de métodos para analizar sistemas y subsistemas organizacionales.
Modelos verbales: Expresan en palabras la relación entre las variables
Modelos esquemáticos: Muestran una relación pictórica entre las variables
Modelos iconográficos: Reproducciones físicas a escala de objetos o procesos
Modelos matemáticos: Muestran relaciones funcionales entre las variables mediante el uso de símbolos y ecuaciones matemáticas.
¿Clases de modelos en la administración de la producción y de las operaciones?
¿QUIEN? Se refiere a los recursos o agentes de la empresa que realizan las operaciones de los procesos.
¿Cuales son las preguntas básicas en el modelo de operaciones?
¿QUE? Se refiere a las operaciones a ser realizadas y los objetos procesados
¿COMO? Se refieres a como se definen los comportamientos en la empresa
CUANDO? Incorpora la noción del tiempo como un elemento esencial
SISTEMAS DE PRODUCCION Y PROCESOS DE MANUFACTURA
2.1. Definición e importancia.
`2.2. Sistema insumo-producto.
2.2.1. Parámetros de un sistema insumo producto.
2.2.2. Sistemas primarios, secundarios y terciarios.
2.3. Modelos de sistemas de producción.
2.3. 1. Sistema de producción continua.
2.3.2. Sistema de producción por lotes.
2.3.3. Sistema de producción modular.
2.3.4. Sistema de producción por proyecto.
2.3.5. Sistema de producción combinada.
2.4. Balanceo de línea.
2.1. Definición e importancia.
Un conjunto de actividades que un grupo humano organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura (ética y valores) y recursos, utilizando practicas en respuesta del medio ambiente físico. Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial.
¿Cuáles son las fases de la función de producción en una empresa?
- Insumo
- Procesos
- Productos
Responsabilidad de un sistema de producción:
De la producción de bienes y servicios de las organizaciones
Clasificación los sistemas de producción?
a) Físicos y abstractos.
b) Naturales y elaborados.
c) Abiertos y cerrados.
d) Técnicos y civiles o sociales.
e) Por proceso.
¿Que es un proceso de manufactura?
Un conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de la materia prima
2.2. Sistema insumo-producto
El Modelo Insumo Producto (MIP) puede definirse como un método de análisis, utilizado tanto en economía teórica como aplicada, que tiene por objeto encontrar las relaciones entre los diferentes factores de producción utilizados y el producto que se obtiene de ellos.
Objetivo
El análisis de insumo-producto no tiene en cuenta la demanda; su objetivo es determinar el nivel de eficiencia para un conjunto finito de factores con el propósito de producir un conjunto previamente determinado de bienes (Clark, 1964). Para llegar a este objetivo se considera un conjunto de ecuaciones lineales relacionadas entre sí cuya solución se obtiene mediante técnicas de programación lineal.
2.2.1. Parámetros de un sistema insumo producto
El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción dimensional de un sistema específico o de un componente del sistema.
Los parámetros de los sistemas son:
Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la operación del sistema.
Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.
Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.
Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.
Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza.
2.2.2. Sistemas primarios, secundarios y terciarios
Los sectores productivos o económicos son las distintas ramas o divisiones de la actividad económica, atendiendo al tipo de proceso que se desarrolla. Se distinguen tres grandes sectores denominados:
El sector primario está formado por las actividades económicas relacionadas con la transformación de los recursos naturales en productos primarios no elaborados.
El sector secundario reúne la actividad artesanal e industrial manufacturera, mediante las cuales los bienes provenientes del sector primario son transformados en nuevos productos.
El sector terciario se dedica, sobre todo, a ofrecer servicios a la sociedad, a las personas y a las empresas, lo cual significa una gama muy amplia de actividades que está en constante aumento.
Tambien esta el Quaternario (tecnologia)
2.3. Modelos de sistemas de producción.
Sistema de producción combinada.
Sistema de producción continua.
Sistema de producción por lotes.
Sistema de producción modular.
Sistema de producción por proyecto.
Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación. Son procesos que realizan un sólo producto totalmente estandarizado. Un típico caso es la producción de gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos, fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos, etc.
Este es uno de los sistemas de producción más comunes que emplean las empresas manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción.
La variación de un sub-conjunto o módulo arroja un artículo diferente, así con una variedad de módulos se puede conseguir una gran variedad de productos finales.
Consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas. Cada módulo es un sub-conjunto, el armado de este sub-conjunto produce el artículo final.
Ejemplo: carrocería de automóvil (de dos puertas, de cuatro puertas, etc.) con sistema de cambios automático o manual, con frenos de poder o de disco.
Es un conjunto de pasos específicos destinados a fabricar un artículo único, generalmente complejo, que satisfaga las necesidades específicas de cada cliente.
2.4. Balanceo de línea.
El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
 El objetivo de un balanceo de línea es fundamental corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso para hacer más eficientes sus operaciones.
Se considera que un balanceo de línea está perfectamente equilibrado cuando los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales no existirían tiempos muertos, y la línea estaría perfectamente equilibrada.
Estas son las condiciones limitan el alcance de un balanceo de línea:
Un balanceo de linea requiere, establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.
Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumo, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
2.5. Tipos de procesos de manufactura
Manufactura poka-yoke
Manufactura justo a tiempo
Manufactura esbelta
Manufactura esbelta son varias herramientas que le ayudara a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Su objetivo en si es tener el personal necesario suficiente para sacar el trabajo.
Es un sistema de organización de la producción adaptada al sector automotriz y comúnmente utilizado debido a las variaciones de la demanda, también conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan
Las técnicas PREVENTIVAS consisten en incorporar elementos en los procesos de forma que se evite que los errores sean cometidos. Estos elementos pueden actuar en tres modos: deteniendo el proceso si algo se va a hacer mal (PARADA), evitando automáticamente que se cometa el error (CONTROL), o avisando a los responsables del proceso de que se va a cometer un fallo (ALARMA).
Consiste en designar procesos en los que los errores sean imposibles o al menos fácilmente detectados y corregidos. La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
Existen dos grandes categorías en el poka-yoke: La prevención y la detección.
Manufactura por celdas de trabajo
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecánicos, que trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que además permiten la fabricación en serie de dicho producto.
UNIDAD III
3.1. Diseño de productos y servicios.
3.1.1. Ciclo de vida de los productos.
3.1.2. Introducción y retiro de los diversos productos.
3.1.3. Investigación y desarrollo.
3.2. Proceso de desarrollo de productos.
3.3. Confiabilidad de los productos.
3.4. Tecnología de procesos de manufactura.
3.4.1. Métodos para organizar los flujos de procesos.
3.4.2. Combinación producto-proceso.
3.1. Diseño de productos y servicios
3.1.1. Ciclo de vida de los productos
El concepto de ciclo de vida alude al hecho de que el patrón de la curva de ventas con respecto al tiempo pasa por 5 fases: Introducción, Crecimiento, Madurez y Declive.
El nivel de ventas varía con respecto del tiempo y por tanto debe variar el nivel de producción, y con ella los procesos.
3.1.2. Introducción y retiro de los diversos productos
La etapa de introducción es la etapa más arriesgada y costosa de un producto porque se tiene que gastar una considerable cantidad de dinero no solo en desarrollar el producto sino también en procurar la aceptación de la oferta por el consumidor. Por ello, cabe señalar que son muchos los nuevos productos que fracasan en esta etapa debido principalmente a que no son aceptados por una cantidad suficiente de consumidores.
Esta primera etapa del ciclo de vida del producto, se inicia cuando se lanza un nuevo producto al mercado.Esta etapa se caracteriza por presentar el siguiente escenario: 
Las ventas son bajas.
No existen competidores, y en el caso que los haya son muy pocos.
Los precios suelen ser altos en esta etapa, debido a que existe una sola oferta, o unas cuantas.
Los gastos en promoción y distribución son altos.
Las actividades de distribución son selectivas.
Las utilidades son negativas o muy bajas.
El objetivo principal de la promoción es informar.
3.1.3. Investigación y desarrollo
Cuando se entienden las necesidades de los clientes y el estado del mercado, se pueden identificar:
Modificaciones potenciales a los productos o servicios siempre que estos cambios sean realistas.  
Nuevos productos y servicios de ser comercialmente viables, y
Mejoras a los procesos comerciales que beneficiarán a los clientes
Para que la empresa pueda ser competitiva; para esto necesita verificar si cumple con las necesidades de sus clientes actuales y anticiparse a lo que los clientes necesitarán en el futuro.
 Investigación: Implica observar las necesidades actuales y futuras de clientes y proveedores, preguntando su punto de vista y quizás hasta haciendo una pequeña investigación de mercado. 
3.2. Proceso de desarrollo de productos
Es la secuencia de pasos o actividades que una empresa utiliza para concebir, diseñar y comercializar un producto.
FASES
Fase 0: Planeación. Es la declaración de misión del proyecto, la cual específica el mercado objetivo del producto, metas del negocio, suposiciones clave y restricciones.
Fase 1: Desarrollo del concepto. Un concepto es una descripción de la forma, función y características de un producto; identificando las necesidades del mercado objetivo.
Fase 2: Diseño a nivel del sistema. Comprende un diseño geométrico del producto, una especificación funcional de cada uno de los subsistemas; el producto lo podemos dividir en términos funcionales (operaciones, transformaciones individuales) y físicos (partes componentes, subconjuntos.
Fase 3: Diseño de detalles. Documentación de control de producto, es decir, dibujos o archivos. Las necesidades del cliente y las especificaciones del producto nos llevan al diseño final de éste.
Fase 4: Pruebas y refinamiento. Comprende la construcción y evaluación de versiones de pre-producción de un producto:
Los primeros prototipos alfa: prueba para determinar si el producto funcionará como está diseñado.
Los prototipos siguientes Beta: responden preguntas acerca de la operación y la confiabilidad para identificar cambios de ingeniería necesarios para producto final.
Fase 5: Inicio de producción. Consiste en capacitar al personal para resolver cualquier problema en los procesos de producción.
Las variantes del proceso genérico de desarrollo de un producto
Es el proceso empleado en una situación de influencia de mercado, es decir, el mercado influye en las decisiones de desarrollo.
Tipos de productos
Productos Genéricos
Productos impulsados por la tecnología
Productos de plataforma
Productos personalizados
Productos de alto riesgo
Productos de rápida elaboración
3.3. Confiabilidad de los productos
La capacidad de un producto de realizar su función de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir también como la probabilidad de que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
Es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las funciones de los productos y manejar las consecuencias de sus fallas.
3.4. Tecnología de procesos de manufactura
La tecnología de procesos se refiere al conjunto de equipos, personas, y procedimientos o sistemas empleados para elaborar los productos y servicios de la empresa.
Edad del equipo.
Medio ambiente en donde opera.
Carga de trabajo.
Apariencia física.
Mediciones o pruebas de funcionamiento
Son los 5 factores universales que se deben considerar en la confiabilidad de un producto a conservar:
De proyecto, trabajo de taller o de planta (job shop, se fabrican pocas unidades para mercados nuevos), por lote (Batch, procesos no estandarizados), líneas de ensamble y el proceso continuo.
El proceso de transformación se distingue por el tipo de flujo de los materiales ene le proceso. Los cinco tipos genéricos de flujos de procesos son:
Cada uno de ellos está más o menos adaptado a las distintas situaciones de producto-mercado y tiene sus propias características de operación, problemas y desafíos.
3.5. Automatización de los procesos de manufactura
Es la ejecución automática y coordinada de las tareas necesarias para operar el proceso en forma óptima
CAD
El diseño asistido por computadora, más conocido por sus siglas inglesas CAD (computer-aided design), es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y diseñadores
implica el uso de computadores y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un producto, es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de programación de las máquinas herramientas con una intervención mínima del operario

CAM
3.6. Diseño de servicios y procesos de servicio
Es la actividad de planificar y organizar: personas, infraestructura, comunicación y materiales que componen un servicio, para mejorar su calidad, la interacción entre el proveedor y las personas usuarias y la experiencia de las mismas. El diseño de servicios permite diseñar experiencias memorables para las personas usuarias creando nuevos vínculos entre los diferentes agentes del proceso potenciando sus capacidades de acción e interacción.
3.7. Curvas de aprendizaje
Una curva de aprendizaje, no es más que una línea que muestra la relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de unidades de producción consecutivas. También pueden tomarse en consideración la cantidad de fallas o errores, o bien el número de accidentes en función del número de unidades producidas. La curva de aprendizaje es, literalmente, un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y aumenta el número total de automóviles, aparatos de televisión, aparatos de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen.
Suposiciones en que se basa la teoría de la curva de aprendizaje
El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto será menor cada vez que se realice la tarea.
La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor.
La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible.
LOCALIZACION DE PLANTA
4.2. Modelos de ubicación de las instalaciones.
4.2.1. Modelo de la mediana simple.
4.2.2. Método de distribución o transporte.
4.2.3. Repercusiones de la selección de localización.
4.1. Planeación de ubicación
de las instalaciones
Las decisiones que conducen a la definición de las instalaciones productivas de una empresa son decisiones de planificación, es decir, con horizonte a largo plazo, ya que los objetivos a alcanzar son, básicamente, la definición de las inversiones a realizar, y los costes previsibles a incurrir, que nos van a condicionar, en cierta medida, dichas inversiones.
Para ello se requiere tener una información (trabajo de campo) lo más completa posible, no solo del mercado al que pretendemos abastecer, sino también, y de forma particular, de aquellos datos que puedan influir de una manera directa en el diseño de nuestras instalaciones y procesos de explotación, tales como:
Tecnologías y procesos utilizados en este tipo de negocio
Nivel de las calidades demandadas por el mercado
Proveedores de materia prima y su grado de concentración (asociaciones)
Canales de distribución de los productos
Reglamentaciones y normativas en este tipo de actividad, y particularmente las relativas a la Seguridad en el trabajo.
La metodología a seguir para
el diseño de las instalaciones
4.2. Modelos de ubicación de las instalaciones
Tales métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de decisiones sobre localización de instalaciones de producción y servicios, las cuales a su vez, son un elemento fundamental del plan estratégico general de cualquier empresa.
Considera el volumen de embarques transportados en trayectorias rectangulares. Todos los movimientos se realizan tanto en las direcciones este- oeste como norte-sur. No se consideran los movimientos en diagonal. El modelo de la mediana simple proporciona una solución óptima.
Modelo de la mediana simple.
Método de distribución o transporte.
Es una técnica de aplicación de la programación lineal, un enfoque cuantitativo que tiene como objetivo encontrar los medios menos costosos (óptimos) para embarcar abastos desde varios orígenes (fábricas, almacén eso cualquier otro de los puntos desde donde se embarcan los bienes) hacia varios destinos (cualquiera de los puntos que reciben bienes.
Repercusiones de la selección de localización.
Interrelaciones con otras decisiones: Proceso productivo (ejemplo: proyectos, tecnología, mano de obra), Capacidad, Distribución en planta, Logística y Aprovisionamiento.
Afectan a la capacidad competitiva de la empresa: una mala localización afecta a los costes de transporte, falta de trabajadores cualificados, bajo nivel de servicio en el aprovisionamiento.
Carácter infrecuente: muchos directivos no están habituados a afrontar este tipo de cuestiones. La frecuencia con que se toman las decisiones de localización está en función del tipo de instalaciones y del tipo de empresa.
DISTRIBUCION DE PLANTA
UNIDAD V
5.3 Distribución orientada al producto
5.4 Distribución orientada al proceso
5.5 Distribución por posición fija.
5.6 Distribución de oficinas.
5.7 Distribución de tiendas.
5.1. Tipos de distribución.
5.2. Distribución de almacenes.
5.2.1 Almacenamiento cruzado.
5.2.2 Almacenamiento aleatorio.
5.2.3 Personalización.
5.1. Tipos de distribución
Distribución de planta: Consiste en determinar la posición en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran un proceso productivo.Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios como el equipo de trabajo. 
Distribución de almacenes
Distribución orientada al producto
Distribución orientada al proceso
Distribución por posición fija.
Distribución de oficinas.
Distribución de tiendas.
5.2. Distribución de almacenes
Es el diseño que intenta minimizar el costo total mediante el trueque entre el espacio y el manejo de materiales.
El costo del manejo de materiales se refiere a los costos relacionados con el transporte de los productos que entran, su almacenamiento y el transporte de los productos que salen.
Cruzado: Evita colocar los materiales en el almacén, procesándolos conforme se reciben.
Aleatorio: Se basa en colocar los artículos en donde haya lugar, esto quiere decir que el espacio no debe ser designado para artículos en específicos y que las instalaciones se utilizarán completamente.
Personalización: Se refiere agregar valor al producto, mediante la modificación, reparación, etiquetado y empaque de componentes.
Los tipos de almacenamiento son
5.3 Distribución orientada al producto
La distribución del producto hace referencia a la forma en que los productos son distribuidos hacia el lugar o punto de venta en donde estarán a disposición, serán ofrecidos o serán vendidos a los consumidores; así como en la selección de estos lugares o puntos de venta.
Para distribuir un producto, en primer lugar debemos determinar el tipo de canal que vamos utilizar para distribuirlos y, en segundo lugar, seleccionar los canales, plazas, lugares o puntos de venta en donde los vamos ofrecer o vender.
CANAL DIRECTO
CANAL INDIRECTO
Consiste en vender nuestros productos directamente al consumidor final, sin hacer uso de intermediarios.
Ejemplo de canales directos son locales propios, Internet, llamadas telefónicas, visitas a domicilio.
Consiste en vender nuestros productos a intermediarios, quienes posteriormente los venderán al consumidor final o en todo caso a otros intermediarios.
Un intermediario puede ser un agente (por ejemplo, una agencia de viajes, un broker, un agente de seguro), un mayorista (por ejemplo, una distribuidora), un minorista(por ejemplo, tiendas, bazares), o un detallista (por ejemplo, supermercados, grandes almacenes).
5.4 Distribución orientada al proceso
Se adopta cuando la producción se  organiza por lotes el personal, los equipos y las maquinas que realizan la misma función general se agrupan en la misma área, por lo que esta distribución tiene que ver con la producción de bajo volumen y alta variedad.
Esta distribución se basa o se caracteriza en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniendo así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
Esta distribución consta de:
Proceso de trabajo
Material en curso de fabricación
Los puestos de trabajo se sitúan por funciones parecidas. El material se desplaza entre diferentes puestos dentro de la misma sección, o desde una sección a la siguiente que corresponda.  
5.5 Distribución por posición fija
Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.
Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria losque confluyen hacia él.Al producto acuden los trabajadores, la herramienta, equipos etc.Lo determina el tamaño del producto construcción de barcos, ensamble de locomotoras, etc.
5.6 Distribución de oficinas
Objetivo
Diseñar y distribuir oficinas en torno a los flujos de trabajos
Diseñar y distribuir oficinas en torno a los patrones de comunicación
Factores de proximidad
Este procedimiento intenta maximizar la proximidad de los trabajadores.
Privacidad: las perturbaciones externas y el aislamiento pueden perjudicar el rendimiento de los trabajadores
Tipos de Oficinas
- Convencional
- Panorámica
- Planta Abierta
Beneficios:
Productividad
Calidad de vida laboral
Costo al mínimo e incremento al máximo de la comunicación y la productividad de los empleados
Layout de oficinas
Para hacer una correcta distribución de oficinas es muy recomendable estudiar Layout de a partir de las necesidades del personal y de su tipo de actividades.
Con un estudio de Layout se puede definir la ubicación de las oficinas y los servicios requeridos por el personal.
Conclusión
1.1 Evolución histórica de la Administración
de la Producción y las Operaciones

Las raíces de la administración de operaciones se remontan a la revolución industrial en 1770 con acontecimientos como: el concepto de división de trabajo por Adam Smith. La máquina de vapor de James Watt y el concepto de partes intercambiables por Eli Whitney.
1776- Adam Smith señalo que los trabajadores producirían grandes cantidades de artículos si dividían el trabajo en varias tareas.
1832- Charles Babbage recomendó el empleo del método científico para analizar los problemas de las fábricas.
1878- Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administración no era el resultado de la aplicación de técnicas individuales al trabajo, si no de un enfoque sistemático de las operaciones
1911- Frank Gilbreth desarrollo técnicas de estudio de movimiento usando therbligs y cronociclografos.
1911- Lillian Gilberth contribuyó en el campo de las relaciones humanas.Estudiando la función del factor humano en las empresas acerca de la fatiga y la psicología del trabajador
1913- Henry Ford -línea de montaje. Tomo de Eli Whitney la idea de las partes intercambiables (refacciones) para así poder introducir la “producción en masa” en la industria de gran escala. Destaco también por su interés por el elemento humano como parte de la producción
1913- Henry Gantt- El gráfico de Gantt Desarrollo un sistema para programar la producción. Subrayo la importancia de la psicología del trabajador en áreas tales como la moral.
1913- Harrington Emerson- la estructura de la organización Adopto las ideas de Taylor, donde hacía hincapié en los objetivos de la empresa, por consiguiente elaboro “principios” los cuales pretendían mejorar la eficiencia de la organización.
1931- H.F Dodge, H.G Roming y Shewart- Inspección por muestreo Desarrollaron el procedimiento de la inspección por muestreo para el control de calidad para facilitar su utilidad. Para locuaz elaboraron tablas de muestreo estadístico donde se explicaba la teoría de la inferencia y la probabilidad estadística
1933- G. Elton Mayo- Los estudios de Hawthorne Destaco los factores humanos y sociales en el trabajo. Esto dio origen a la escuela conductual. Pensaba que la administración científica enfatizaba a menudo la capacidad técnica a costa de la capacidad de adaptación.
1935- L.H.C Tippett- Las normas de trabajo Las normas de trabajo. Conocido por sus trabajos sobre la teoría de muestreo, la cual proporciono L industria un método para determinar las normas de trabajo tiempo ocioso y otras actividades laborales.
Donde las primeras denominaciones se hicieron hasta los años 50`s donde se le conoció como administración de manufacturas o de fabricas.Es así como la importancia de la productividad pretende menos trabajo humano para producir determinado producto,(hora-hombre). Así habría más tiempo disponible y disminuiría el costo de los productos. (Mano de obra).
Profesor por medio de esta presentación quiero agradecerle por su esfuerzo y dedicación a la hora de ensayarnos la materia de Producción. La verdad me quedo con un buen sabor de boca, con muchas ganas de aprender mas de esta materia la cual en un ámbito cercano a la frontera donde hay muchas maquiladoras sera a mi punto de vista de gran valor curricular para enfrentar todo aspecto en las industrias manufactureras.
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