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Riesgos en soldadura

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Fernando Encina

on 28 May 2013

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Transcript of Riesgos en soldadura

Fernando Encina
Antonio Monge
David Rodríguez
Moisés Sánchez Presentan: EPI´s Espacios confinados 1. Prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.
2. No utilice aparatos de radio, grabadoras ni móviles en las instalaciones.
3. Guarde en los casilleros del taller los elementos que no sean indispensables para su trabajo en el taller.
4. Si utiliza un casillero del taller, recuerde desocuparlo y entregar la llave el mismo día de su solicitud.
5. Utilizar los EPI’s necesarios para cada trabajo en el taller de máquinas, como: guantes, caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapones para los oídos, petos, etc.
6. Traiga siempre los materiales que vaya a utilizar para el trabajo, como: maderas, metales, puntillas, lijas, pintura, soldadura, tornillos, etc.
7. Planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los tiempos determinados para esta actividad.
8. Revise las instrucciones del equipo de uso para conocer qué tipo de elementos de protección se recomiendan para dicho equipo.
9. Vuelva a colocar en su sitio y en perfecto orden los materiales y elementos que usaremos en nuestra labor.
10. Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada.
11. Tener una ergonomía adecuada en lo referente a la iluminación y las posturas durante la operación de soldado de piezas.
12. No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.
13. Conocimiento de las señales de protección y de las señales de emergencias utilizadas en el taller.
14. Detener la máquina antes de limpiarla.
15. Conocimiento de los materiales a utilizar y sus riesgos. Protectores respiratorios MASCARILLAS RESPIRADORES Protectores visuales GAFAS PROTECTORAS Protectores faciales CARETAS DE SOLDADURA Protectores manuales GUANTES Protectores auditivos TAPONES Y CASCOS Protectores corporales MANDILES Y MONOS Otras cuestiones sobre EPIs 1-Utilizar la protección facial y visual, corporal y los guantes antes de realizar el trabajo de soldadura. La auditiva utilizarla siempre y cuando sea necesaria.
2-Tener conocimiento sobre la utilización de todos los EPIs así como su colocación, limpieza y mantenimiento.
3-En caso de deterioro de algún elemento de protección, comunicárselo inmediatamente al superior para su reposición.
4-Los EPIs deben de ser cómodos y no desconcentrarnos de la labor que realicemos.
5-Es obligación del empresario administrar los EPIs y reponerlos en caso de deterioro de alguno de ellos.
6-También es obligación del empresario formar e informar a los trabajadores sobre el uso, limpieza y mantenimiento de los EPIs.
7-Es obligación de los trabajadores el uso de los EPIs así como su cuidado. NUNCA se debe de trabajar sin EPIs. Definición - Cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable.
- En el que pueden acumularse contaminantes tóxicos y/o inflamables, o tener una atmósfera deficiente de oxígeno.
- No está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador.
- También cualquier lugar de trabajo donde puede haber una atmósfera con exceso o falta de oxígeno.
- Además se pueden añadir otros problemas como la falta de espacio, incomodidad de posturas, iluminación limitada, manipulación de cargas, etc. Procedimiento seguro de trabajo 1. Operaciones previas a la entrada -Antes de entrar a trabajar investigar y medir el tipo y cantidad de gases peligrosos, temperatura, existencia de sustancias inflamables, toxicas o corrosivas.
-Evitar riesgos que puedan venir de zonas adyacentes, cerrando válvulas, parando equipos, cortando el fluido eléctrico.
-Retirar los productos químicos peligrosos, mediante ventilación natural o forzada, antes de entrar.
-Asegurarse de disponer de arneses, líneas de seguridad y señalización para la evacuación de emergencia.
-Disponer de equipos de respiración autónoma y de reanimación.
-Disponer de la Autorización de Trabajo cumplimentada.
-Aislar el espacio frente al suministro energético intempestivo.
-Mantener una adecuada ventilación del espacio confinado. Riesgos - Incendio y/o explosión, inhalación de humos y gases tóxicos.

- Fatiga, descoordinación muscular, inconsciencia, asfixia.

- Dolor de cabeza, malestar, intoxicaciones. 2. Operaciones durante el soldeo - El personal debe estar capacitado para la realización de los trabajos en espacios confinados. Si es necesario deberán recibir entrenamiento por personal cualificado.
- El personal debe tener la correcta formación y tener los permisos de ingresos a espacios confinados.
- El acceso al interior se efectuará con vigilancia continuada del exterior. Se emplearán medios de acceso que faciliten la entrada y salida. Riesgos - Los propios del proceso de soldadura.

- Fuego o explosión debido a altas concentraciones de oxigeno debidas a pérdidas en mangueras o válvulas. También en atmósferas ricas en gases combustibles.

- Aprisionamiento por desplazamientos de materiales sólidos dentro del espacio confinado.

- Caídas por iluminación inadecuada, superficies resbaladizas y/o irregulares, etc.

- Riesgos postulares por trabajar en espacios limitados. 3. Operaciones tras el soldeo - Revisa la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendio. Riesgos - Incendio y/o explosión. Altas temperaturas El cuerpo humano puede regular la temperatura de su organismo para mantener el calor óptimo.
Intercambio de calor
Cuatro mecanismos:
1. Radiación
2. Convección
3. Conducción
4. Evaporación Radiación Depende de la temperatura de las paredes y los objetos cercanos.

A mayor temperatura mayor intercambio. Si la temperatura del objeto es mayor que 37°, se recibe calor; si es inferior se pierde calor. Convección Depende de la temperatura y de la velocidad del aire.

A mayor velocidad del viento mayor intercambio. Si la temperatura del aire es mayor que 37°, se recibe calor; si es menor se pierde calor. Conducción Depende únicamente de la temperatura de los cuerpos en contactos.

Se transmite calor del cuerpo a mayor temperatura al de menor. La velocidad dependerá de la diferencia de temperatura. Evaporación Depende de la temperatura y la velocidad del aire y de la humedad relativa.

Sólo se puede eliminar calor. A mayor velocidad mayor eliminación del calor; a menor humedad mayor eliminación. MEDIDAS
PREVENTIVAS Sobre el foco: Apantallamiento


Aislamiento Sobre el ambiente: Sobre el individuo: Ventilación general


Extracción localizada Reducir actividad
Reducir tiempo de exposición
Protección personal
Vigilar la alimentación Gases comprimidos En la actualidad es el gas más utilizado en los equipos de soldadura debido a que la combustión de acetileno con oxígeno alcanza una elevada temperatura (3.000ºC). En este tipo de soldadura, la llama es fácilmente regulable ya que se pueden utilizar distintas proporciones de acetileno y oxigeno según el resultado que se quiera obtener. En proporción del no acetileno que se use los tipos de llama son 2: acetileno puro y llama reductora.
En el acetileno puro la llama se quema en el aire, por lo que no tiene utilidad en la soldadura.
La llama reductora se produce cuando se aumenta el porcentaje de oxigeno.
Durante su uso, se tratara de usar la zona exterior de la llama para evitar el sobrecalentamiento, manteniendo el soplete siempre en movimientos para evitar los puntos calientes. ACETILENO HIDRÓGENO En este tipo de soldadura el dispositivo que se usa es el soplete de hidrógeno atómico.
Este soplete produce un calor suficiente para fundir y soldar hasta a 3422ºC. El arco se mantiene estable debido a que el hidrógeno absorbe una gran cantidad de calor del mismo.
Sin embargo la soldadura con hidrógeno tiene un uso muy limitado. El uso del propano en la soldadura está aumentando y es, tras el acetileno, el gas más utilizado sobre todo en el proceso de oxicorte.
El propano proviene de una destilación de petróleo.
El calor producido por este tipo de gas es de 3185ºC, y su resultado es bueno en la soldadura general. PROPANO Este tipo de soldadura es muy poco usada. Su uso principalmente se basa en la soldadura
fuerte y blanda.
Para llevar a cabo la soldadura, el gas propano dispone de una llama la cual alcanza la temperatura de 3185ºC. METANO MATERIAL ELÉCTRICO ARCO ELÉCTRICO El arco eléctrico es parte fundamental en la soldadura.
Su función es desarrollar el calor que se libera por el electrodo, con el cual se soldará el material.
La alimentación del arco de soldadura se obtiene a partir de un generador de corriente alterna. Debido a su facilidad de transporte y a su bajo coste, es el tipo de soldadura más usado. Elementos principales del arco: El plasma: electrones que transportan la corriente del polo negativo al positivo. Es la zona de mayor temperatura.
Llama: formada por átomos que desprenden calor por la combustión del revestimiento del electrodo: forma cónica.
Baño de fusión: el calor del arco causa la fusión del material, provocando la soldadura de las piezas.
Cráter: surco producido en el metal, cuya forma y profundidad dependen del electrodo.
Cordón de soldadura: dividido en escoria (impurezas agregadas en la solidificación), y sobre espesor (la soldadura en sí). MIG MAG En este proceso de soldadura se utiliza un gas protector con electrodos consumibles. El arco, mediante un electrodo forma un hilo continuo entre el electrón y la pieza a unir. Este gas puede ser de 2 tipos: Gas inerte (MIG) o gas activo (MAG)
Existen tres procesos diferentes para llevar a cabo este tipo de soldadura:
Semiautomático
Automático
Robotizado SEMIAUTOMÁTICO: Es la más común.
La mayoría de los parámetros se regulan automáticamente, pero es el operario el que realiza el arrastre de la pistola manualmente.
Normalmente se trabaja con la pieza en negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante
mantiene la estabilidad del arco eléctrico, pero es importante que el operario evite los movimientos bruscos y utilice la pistola a una distancia aproximada de 7 mm sobre la pieza. AUTOMÁTICO: Al igual que en el proceso semiautomático los parámetros se ajustan automáticamente, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura.
Generalmente el operario interviene pocas veces en el proceso. ROBOTIZADO: Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parámetros y coordenadas están programados mediante una unidad CNC y un brazo mecanizado se encarga de aplicar la soldadura y transportar la pieza, sin necesidad de que intervenga un operario. SOLDADURA
EN
ALTURA DEFINICIÓN Son trabajos en altura las actividades realizadas en alturas superiores a 2 m. respecto al nivel del suelo, por ejemplo, trabajos en torres, mástiles, postes, proximidad de huecos, plataformas elevadas, etc.
Además de los riesgos propios de la soldadura, los riesgos más frecuente son: caídas a distinto nivel, golpes por caídas de objetos desprendidos, cortes y heridas en las manos y sobreesfuerzos. OPERACIONES PREVIAS AL SOLDEO: Colocación de protecciones colectivas: redes de seguridad, barandillas, telas metálicas de protección, cables guía de sujeción y mamparas de protección.
Colocación de EPIs: cinturones de seguridad de suspensión.
Utilización del dispositivo anticaídas preciso.
Asegurarse del buen estado y de la homologación de las líneas de vida o arneses anticaídas.
Verificación diaria de los equipos de trabajo.
Delimitar la zona perimetral de la vertical de donde se vayan a realizar los trabajos. OPERACIONES DURANTE EL SOLDEO: No debe haber nadie bajo la vertical durante la realización de los trabajos
Utilización correcta de EPIs.
Las herramientas de trabajo se deben llevar en cinturones sujetos al cuerpo.
Realización de descansos periódicos. SEÑALIZACIÓN ADVERTENCIA OBLIGACIÓN SALVAMENTO Y SOCORRO PROHIBICIÓN LUCHA CONTRA INCENDIOS ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS IMÁGENES REALES Muchas gracias por
vuestra atención PREVENCIÓN EN TRABAJOS DE SOLDADURA
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