Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Manufactura Esbelta y Seis Sigma

No description
by

laura Ramirez

on 7 November 2013

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Manufactura Esbelta y Seis Sigma

Manufactura Esbelta y Seis Sigma
Desperdicios
Empresa de manufactura:

- Inventarios en exceso
- Transportes innecesarios
-Esperas innecesarias y reproceso

Empresa prestadora de servicios:

-Tiempos excesivos de esperas en fila
-Exceso papeleo
-Cargos automáticos erróneos

Alfredo Eckardt, Rafael Hernandez, Kelly Manrique y Laura Ramirez
Lean thinking busca, ante todo, eliminar desperdicio de los procesos y reestructurarlos para hacerlos más eficientes, rápidos y ágiles a la hora de responder a las necesidades de los clientes.

El tiempo transcurrido total (“lead time”) es la principal métrica sobre la que trabaja.

El pensamiento esbelto (del inglés lean thinking) es un proceso estratégico orientado a la reducción del desperdicio 

Cuando hablamos de desperdicio nos referimos a todas aquellas actividades que no generan valor agregado en una organización.



Origen del Lean Thinking
En 1950 Japón, destruido por la segunda Guerra Mundial,
buscaba nuevos sistemas de manufactura.

Con la intención de adentrarse a la industria automotriz mundial,
trabajaron en equipo gurús de la calidad:
Edward Deming
Taiichi Ohno
Shigeo Shingo
Eijy Toyoda

Fue hasta 1990 cuando se acuñó
el término Lean Manufacturing,
debido a la investigación de:
James Womack,
Daniel Jones y Daniel Roos
quienes estudiaron la industria automotriz japonesa


Principios de Manufactura Esbelta
Valor: el valor es creado por la empresa pero debe ser definido por el cliente.
Flujo del valor: consiste en identificar la cadena de valor y hacer que el valor creado se mantenga en el flujo.
Flujo: sistema de producción pull (halar) desde el cliente.
Perseguir la perfección: dirigir y gestionar hacía la perfección

Beneficios de la aplicacion del Lean Thinking
Reducción del tiempo de entregas a los clientes
Reducción de inventario
Reducción del desperdicio
Ahorros financieros
Reducción de retrabajos
Entendimientos de los procesos

Herramientas de la Manufactura Esbelta
Las 5 S´s
Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
Objetivos de las 5 S´s
Lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las
personas en los centros de trabajo
Beneficios de las 5 S´s
* Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados

* Mayor calidad

* Tiempos de respuesta más cortos

* Aumenta la vida útil de los equipos

* Genera cultura organizacional

* Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos

Definiciones
Clasificar
Retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no
son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas
administrativas.
Liberar espacio útil en planta y oficinas
• Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros
elementos
• Mejorar el control visual de stocks (inventarios) de repuesto y elementos de
producción, carpetas con información, planos, etc.
• Eliminar las pérdidas de productos
Ordenar
Organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad
Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial
Limpieza
Eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.
diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes

• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador

• Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad

• Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza

• Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes

• La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y
contaminación del producto y empaque

Estandarizar
Mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la
aplicación de las primeras 3’s.
Disciplina
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la
disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar
de los beneficios que ellos brindan.
Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y mejor calidad de vida laboral.
Value Stream Mapping
Es una herramienta de visualización utilizada
para registrar todos los procesos que tocan al producto a medida que avanzan hacia el mercado o al punto de entrega

Un importante objetivo del VSM es identificar aquellos procesos que no generan valor para mejorarlos. En producción esbelta, el valor puede ser considerado como cualquier cosa que el cliente esta dispuesto a pagar.

Beneficios
Permite encontrar vacíos entre el estado actual y el estado deseado en la cadena de valor
Fácil de implementar y de entender
Ayuda a retratar el proceso de producción de principio a fin
Evidencia cuellos de botella y desperdicios dentro del proceso
Crea sinergia dentro del equipo laboral
No requiere de altos costos de implementación

"Todo lo que estamos haciendo es mirar en la línea de tiempo desde
el momento en que el cliente emite una orden al punto de recoger el dinero. Y estamos reduciendo esa línea de tiempo al eliminar la desechos sin valor agregado.” Taiichi Ohno

Pasos
1) Recoger información preliminar
2) Hacer un análisis de la cantidad de productos enrutados
3) Agrupar los clientes e identificar los productos suministrados a cada uno
4) Identificar familias de productos por sus secuencias en las etapas del proceso productivo
5) Elegir un flujo de valor
6) Crear un diagrama de flujo de las operaciones
7) Recorrer todo el proceso productivo para poder entenderlo mejor
8) Recolectar Información
9) Construir el VSM
10) Identificar Oportunidades de mejora


Seis Sigma
Esta es una metodología de mejoramiento de los productos con el fin de satisfacer al cliente.
Se utilizan procesos como el DMAIC y métodos estadísticos con el fin de definir los problemas y las situaciones a mejorar.

Es necesario medir la información y datos, analizar la información recolectada, implementar mejoras a los procesos y por ultimo controlar los procesos o productos con el fin de lograr resultados sostenidos, lo que a su vez genera un ciclo de mejoramiento continuo.
El seis sigma se utiliza en las empresas con el fin de reducir costos y mejorar la calidad. La implementación de este impacta positivamente muchos aspectos críticos de la calidad y satisfacción del cliente.

Remueve con exactitud problemas.
Muestra las mejoras atreves de herramientas de estadística.
Reduce tiempos de ciclo.
Reduce los defectos.
Elimina la variabilidad de los procesos.
Aumenta la satisfacción del cliente.

Ventajas
Lean Six Sigma
Lean six sigma es una filosofía y metodología que combina la manufactura esbelta con seis sigma, y establece cómo mejorar los procesos en una forma que involucra los costos de la mala calidad, procesos fuera de control, el desperdicio y los factores críticos de los requerimientos de los clientes.

Beneficios
Contribuye al aumento de la velocidad de respuesta.
Gran enfoque en la eliminación del desperdicio.

Limitaciones
No reconoce el impacto de la variabilidad en los procesos, por ende, no provee herramientas para su dirección y análisis.
No describe proyectos explícitamente, no define una metodología y no enlaza los logros de las personas con el logro de resultados.

Gracias ..
Full transcript