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Planificación y control de la producción - Planificación y control de la capacidad

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by

Sebastián Bustamante

on 14 November 2012

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Transcript of Planificación y control de la producción - Planificación y control de la capacidad

Por:
Carolina Sánchez Otalvaro
Sebastián Bustamante Pulgarín Introducción a la planificación y control de la producción y la capacidad La planificación y control de la producción es un conjunto de decisiones estructurales interrelacionadas con todas las áreas de la organización que buscan generar acciones y estrategias para la actividad productiva de servicios y productos a un largo, mediano, corto y muy corto plazo. Definición Las decisiones que se gestan, analizan y ejecutan en las áreas Comercial, financiera, Directiva y Recurso Humano permiten proveer al área Productiva de información para satisfacer las necesidades del entorno (mercado), quién a su vez entrega información constante a toda la organización (estudio de mercado). En resumen, las funciones de operaciones tratan de realizar una proyección del futuro deseado, recursos necesarios y actividades para alcanzar objetivos y metas propuestas basadas en información interna de la organización y el entorno para generar productividad. Para planificar y controlar la producción se deben hacer las siguientes planeaciones y controles en el área productiva: Aspectos importantes Planificación y Control de la Producción El Enfoque jerárquico en el control de la producción, es lo que permite que exista coordinación entre los objetivos, planes y estrategias de la organización tomando como base una organización jerárquica así: Las Previsiones de la demanda, es información imprescindible para la planificación de la producción y los inventarios; ésta información es extraída del análisis de los históricos de venta de la organización, estudios de mercado e información macroeconómica de los diferentes sectores que sirve para realizar proyecciones a largo, mediano y corto plazo. Planificación empresarial y de operaciones, es el planteamiento de la relación entre los diferentes tipos de planificaciones dentro de la organización (largo, mediano y corto plazo) para lograr alinear los esfuerzos encaminados a las metas y objetivos propuestos. En resumen, los objetivos deben estar alineados en la planificación y ejecución de las operaciones en la organización evitando así alejarse de los pronósticos o resultados esperados. En resumen, el enfoque jerárquico en el control de la producción permite combinar la planificación empresarial con la planificación de la producción para crear planes y actividades precisas en busca de los objetivos trazados por cada jerarquía dentro de la organización. La planificación y control de inventarios, es la planeación de la inversión que se debe realizar (cuánto, cuándo, cómo, costo) con la adquisición de componentes y materiales necesarios para fabricar un producto o prestar un servicio. En resumen, para lograr los resultados previstos en la planificación y control de la producción se deben establecer objetivos y estrategias en el manejo de los inventarios para controlar cantidades, costo, tiempos de suministro y entrega, entre otros aspectos importantes como la rentabilidad y rotación. Razones que justifican la existencia de inventarios:
- Afrontar fluctuaciones de la demanda de productos finales y MP.
- Evitar interrupciones en el proceso productivo.
- Obtener ventajas competitivas en precio y disponibilidad.
- Reducir costos.
- Evitar afectar el índice liquidez de la empresa. - Trabajar en el sistema pull.
- Controlar y mejorar tiempos de suministro.
- Categorización ABC para ordenar las referencias en función de su importancia.
- Exactitud en los datos sobre inventarios (sistemas operativos de control). Manejo a largo plazo: permite conformar el plan de producción y capacidad a nivel estratégico.
Manejo a mediano plazo: aporta a la desagregación en la planificación de las necesidades y productos (por meses y familias de productos) en el plan agregado de producción a nivel táctico.
Manejo a corto plazo: la demanda se pronostica en unidades de productos y componentes con un horizonte de tiempo máximo semanal. La planificación y control de la capacidad son actividades que generar estrategias para identificar el exceso y determinar límites en la planificación y control de la producción a largo, mediano, corto o muy corto plazo. Definición En resumen, la planificación y control de la capacidad es un proceso compuesto por diferentes acciones inseparables que se ejecutan a largo, medio, corto o muy corto plazo, todo dependiendo de la naturaleza de cada una. ¿Cómo se determina la capacidad disponible? Elegir la unidad de medida, ésta es la manera en la que se van a medir los resultados, para esto se deben identificar los recursos claves o críticos. El trabajo directo es el factor que más genera restricciones a la capacidad de la empresa, es decir la hora de trabajo operario o la hora de trabajo de un centro de trabajo máquina. Factor de utilización, es el cociente entre el número de horas productivas desarrolladas (NHP) y el número de horas reales (NHR) de jornada por un periodo de tiempo.
U= NHP/NHR Ejemplo, una jornada de 8 horas en una empresa, se pierden 0,8 horas por motivos como alimentación, mantenimiento, aseo, daños en máquinas e.t.c. el factor de utilización sería:
U=(8− 0,8)/8= 0,9 es decir, el 90% de las horas reales de la jornada son productivas Factor de eficiencia, es el cociente entre el número de horas estándar (NHE) y el de horas productivas (NHP) desarrolladas en el mismo periodo de tiempo.
E= NHE/NHP Ejemplo, un centro de trabajo desarrolló 100 veces la operación 1024, que requiere 0,684 h.e. por unidad, empleando 72 horas productivas, así:

E=(100 x 0,684)/72= 0,95 La Capacidad disponible, es la medida que permite reflejar el volumen de salidas que podría ser logrado por periodo de tiempo bajo condiciones normales (número de turnos, horas por turno, trabajadores por turno, etc.). Ejemplo, hallar la capacidad disponible de la planta según los factores antes hallados: Control de la capacidad disponible, es la comparación que se hace de la Capacidad Disponible (que se convierte en Capacidad Disponible Planificada, pues es una pronóstico) y la Capacidad Disponible Real (capacidad que se tiene en la ejecución de las operaciones). Ejemplo, se comparan las dos Capacidades Disponibles tomando la eficiencia desarrollada menor a la planificada, pues se hicieron 50 veces la operación 1024 x requiriendo 1288 h.e. por unidad / en 70 horas productivas. Se deben realizar varias mediciones y si la diferencia se mantiene, se define una nueva Eficiencia ajustada que será una media móvil, además se debe revisar el factor de utilización.
También se realiza un control en las entradas y salidas de los procesos, evolución de colas de espera, cumplimiento de tiempos de entrega, suministro etc., pues se estará identificando si se debe ajustar los elementos del cálculo de la Capacidad Disponible Planificada. Alternativas para adecuar la capacidad disponible y necesaria a mediano y corto plazo: - Contrataciones y despidos, se aumenta o disminuye el número de trabajadores por turno.
- Programación de vacaciones, se reduce el número de trabajadores sin ningún costo adicional, pues se programan con los tiempos de menor demanda.
- Horas extras, implica mantener el mismo número de trabajadores pero aumentando el número de horas trabajadas, su implementación es muy rápida pero tiene un costo que depende las jornadas. - Movilidad de personal, implica poseer personal polivalente que permita desarrollar diferentes tareas con un buen desempeño.
- Utilización de rutas alternativas, permite desviar hacia otro centro de trabajo con menos carga de labores y que pueda ejecutar diferentes tareas para evitar generar un cuello de botella. - Subcontratación, se entregan responsabilidades a un tercero para ejecutar tareas de los procesos productivos, disminuyendo el costo de mano de obra porque no se generan vínculos nominales y prestacionales.

- Variaciones en el volumen de inventario, con ésta medida se trata de mantener la producción por encima de la necesaria durante periodos de poca demanda y así acumular inventario para los picos de alta demanda, pero esto implica altos costos por aumento de inventario.

- Reajuste del tamaño de lotes de pedido, agrupar las necesidades de producción en diferentes centros de trabajo y periodos de tiempo permite distribuir la carga laboral, aumentando o disminuyendo el factor de utilización y por ende la capacidad disponible cuando se tienen tiempos de preparación largos. - Se puede concluir que la planificación y control de la producción y la capacidad deben tener fundamento principalmente en la información recolectada en la planificación empresarial y de operaciones.

- Los planes, estrategias y actividades a realizar en diferentes horizontes de tiempo (largo, medio, corto y muy corto plazo) deben ser complementarios según su jerarquía.

- La planificación y control de la producción y la capacidad permite diseñar escenarios que se aproximan a la realidad para afrontar productivamente las cambiantes necesidades del entorno.

- La buena administración de la información entre las diferentes áreas de la empresa y el entorno permiten crear mejores estrategias y mejores planificaciones en pro de la productividad de la organización.

- Determinar la capacidad disponible de la empresa permite establecer objetivamente metas de crecimiento de la organización PREGUNTAS? MUCHAS GRACIAS!! Machuca, José A & Otros (1995). Dirección de Operaciones, aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios. (1ª Edición). Madrid: Mc Graw Hill. Capitulo 1. Introducción a la planificación el control de la producción. Capitulo 2. Una introducción a la planificación y el control de la capacidad. Libro
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