Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

NOM020-STPS-2011

No description
by

Josué Montes Conejo

on 5 November 2013

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of NOM020-STPS-2011

NOM-020-STPS-2011
Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.

RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN
DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESIÓN
Medidas de Prevención
Planos constructivos.
El diseño del tanque a presión debe estar elaborado basado en la norma ASME bajo en código de la sección VIII, el cual especifica los materiales a utilizar, las características de los materiales, así como las especificaciones de acuerdo al tipo de tanque a diseñar.

PRUEBAS DE PRESIÓN Y EXÁMENES NO DESTRUCTIVOS
Para los equipos nuevos de categorías II y III:
Las primeras pruebas se practicarán antes de que cumplan 10 años de la emisión del certificado o de haber obtenido el estampado.
Pruebas siguientes: Al menos cada 5 años.

"Aparato construido para operar a una presión superior a la atmosférica o sometido a vacío. La presión puede ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo."
¿CÓMO IDENTIFICAR UN RECIPIENTE A PRESIÓN?
1. Que su sección transversal más amplia sea menor de 15.2 cm sin importar la longitud del recipiente, y que además contenga fluidos no peligrosos
2. Fluidos no peligrosos, que su top no exceda de 70°C y P calibración < 5.0 kg/cm2. Los equipos que trabajen a vacío sí requieren autorización de funcionamiento.
3. Que se destinen a contener líquidos criogénicos, V < 1 m3,
D < 100 cm en la sección más amplia del recipiente interior, y P calibración entre 0 y 5 kg/cm2;
4. Que trabajen interconectados en una misma línea de proceso donde Pop del conjunto de equipos, y la de cada uno de los equipos, se encuentre entre 0.3 y 2 kg/cm2 Pman y al final de la línea de proceso se encuentren abiertos a la atmósfera;
5. Que sean receptores de aire asociados con los sistemas de frenos de equipo móvil.
Clasificación de Equipos
Categoría I
Recipientes sujetos a presión que contengan agua, aire y/o cualquier Fluido No Peligroso, P < = 490.33 kPa V < = 0.5 m3.
Categoría II
1) Fluido no peligroso.
P < = 490.33 kPa. V > 0.5 m3
2) Fluido no peligroso,
490.33 kPa < P < 784.53 kPa
V < = 1 m3
3) Fluidos Peligrosos,
P < 686.47 KPa, V < = 1 m3.

Categoría III
1) Fluido No Peligroso.
784.53 kPa > P > 490.33 kPa
V > = 1 m^3
2) Fluido No Peligroso.
P > 784.53 kPa , Cualquier Volumen.
3) Fluidos Peligrosos
P < = 686.47 kPa V > = 1 m3
4) Fluidos peligrosos.
P > = 686.47 kPa, Cualquier volumen.

Criogénicos

Recipiente sujeto a presión que contiene un fluido criogénico (O2, N2, Ar, He e H2, entre otros), o gases condensados o licuados (CO2 y NO2, entre otros), de doble pared.
Tanque interior y exterior. Entre los dos tanques se tiene un espacio anular con vacío y un material con propiedades de aislamiento para evitar la transferencia de calor por conducción, convección y radiación.
Generadores de Vapor o Calderas
Es el aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un fluido en estado líquido, mediante la aplicación del calor producido por la combustión de materiales, reacciones químicas o energía solar o eléctrica.
a) Campanas de buceo:
b) Campanas o cámaras hiperbáricas
c) Recipientes utilizados como extintores
d) Contenedores que trabajen a presión atmosférica
e) Recipientes que trabajen interconectados en una misma línea de proceso
Excepciones
f) Tuberías y cabezales de distribución que no se utilicen como acumuladores de fluidos y sus componentes
g) Recipientes portátiles que contengan gases comprimidos
h) Accesorios presurizados y utilizados como componentes para procesos que no rebasen 0.15 m de diámetro nominal.
k) Carros-tanque que transportan gases comprimidos. (Secretaría de Comunicaciones y Transportes).
j) Recipientes que contengan gas licuado de petróleo (Secretaría de Energía)
1.- Elaboración de Cálculos
2.- Materiales de Construcción
3.- Plano Constructivo:
+ Cortes principales del equipo. 
+ Detalles relevantes (ubicación de boquillas).
+ Acotaciones básicas (espesores, diámetros, longitudes).
+ Arreglo básico del sistema de soporte.

Rubros:
Los dibujos, planos o documentos avalados por el fabricante constructor del equipo, o por un responsable técnico designado por el patrón.

Si existe la necesidad de generar dibujos, planos o documentos nuevos por carecer de los de fabricación, el responsable técnico que los avale debe ser un profesional con experiencia en el área de diseño.

La información presentada debe incluir la condición actual del equipo, y las modificaciones efectuadas deben estar avaladas.

Pruebas de presión neumáticas a presiones menores de 1 961.33 kPa
(20 kg/cm3), cuando los recipientes sujetos a presión cumplan con las características siguientes:

a) Calibración < = 980.67 kPa (10 kg/cm3);
b) Capacidad Volumetrica < 10 m^3
c) P int máx < 1961.33 kPa
tomando en cuenta espesores
d) Que el fluido sea únicamente Aire.

Pruebas a recipientes Criogénicos:

a) Estar desconectado de la línea que suministra el fluido al proceso.
b) Contener el mismo fluido criogénico con el que opera.
c) Estar al menos al 60% de su capacidad en estado líquido.
d) Contar con diagramas de control de flujo del recipiente
Para exámenes No Destructivos realizar las siguientes pruebas:
a) Volumétricos:
1) Radiografía industrial, o
2) Ultrasonido industrial, o
3) Neutrografía, o
4) Emisión acústica, y
b) Superficiales:
1) Líquidos penetrantes, o
2) Partículas magnéticas, o
3) Electromagnetismo (corrientes de Eddy), o
c) De pérdida de flujo:
1) Detector de halógenos, o
2) Espectrómetro de masas, o
3) Cámara de burbujas.

Para Generadores de vapor o calderas:

a) El paro de seguridad por:
1) Alta temperatura del fluido de trabajo;
2) Alta presión de vapor;
3) Alta y/o baja temperatura de combustible;
4) Alta y/o baja presión de combustible;
5) Alta temperatura en chimenea, y
6) Emisiones de gases fuera de especificación,

b) El paro de seguridad y alarma por:
1) Alto y/o bajo nivel de agua, y
2) Falla de flama o combustión.

5) El personal certificado realizará los ensayos no destructivos y un ingeniero avalará los resultados.
6) Aplicar los criterios de aceptación/rechazo de ensayos no destructivos.
7) Determinar, si los equipos pueden o no continuar en funcionamiento.
8) Realizarse en presencia de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III, y
9) Registrar sus resultados.

Equipos nuevos SIN certificado de fabricación:
La primera prueba o exámenes no destructivos se practicarán antes de su puesta en funcionamiento.
Posteriormente, al menos cada 5 años.
Las Pruebas Hidrostáticas, Neumáticas, Hidrostáticas-Neumáticas, exámenes No Destructivos y Métodos Alternativos:
No más de 5 años.

En base a:
1) Las características de los fluidos que manejen.
2) La factibilidad de su aplicación;
3) Cumplir con códigos o normas aceptados nacional o internacionalmente.
4) Aplicar las medidas de seguridad requeridas antes, durante y después de su realización.

Para revisiones
Categoría I, se deberá contar con los procedimientos correspondientes.

Categorías II y III, deberán contar con el manual de revisión que contenga, al menos, lo siguiente:
El listado de verificación para la operación y mantenimiento del equipo.

La constatación del cumplimiento de las condiciones de seguridad generales y específicas, del Capítulo 12 de la presente Norma.

La fecha de ejecución.



Periodo de ejecución.

Los programas de revisión y mantenimiento para equipos II y III
Tipo y descripción general de actividades a realizar.

Nombre de los responsables.
Procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de Operación
Se deberá contar con los procedimientos correspondientes

Categoría II
Manual de Operación:
El arranque y paro seguro de los equipos

Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento;

La atención de situaciones de emergencia.

El registro de las variables de operación de los equipos.

Categoría III
Manual de Operación:
El arranque y paro seguro de los equipos.

El uso de los instrumentos de medición.
La interpretación de los valores de los límites seguros de operación y los transitorios relevantes.

Medidas de seguridad:
El equipo de protección personal específico para las actividades a desarrollar.

El registro de las variables de operación de los equipos.

La interpretación de los valores de los límites seguros de operación y los transitorios relevantes.

Recipientes Criogénicos
Mantenimiento
Categoría I, se deberá contar con los procedimientos correspondientes.
Categoría II, se deberá contar con el manual de mantenimiento que considere al menos:
El alcance del mantenimiento.

Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución.

El equipo de protección personal.

Manual de Mantenimiento con :
El alcance del mantenimiento.

La descripción de las principales actividades, por orden de ejecución.

Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución.

Categoría III
CATEGORÍA I
Marcado el número de serie, clave de identificación.

Contar con manómetro, dispositivo de relevo de presión y los instrumentos de control.

Espacio suficiente para su operación, revisión o maniobras de mantenimiento.

Contar con válvulas de alivio.

Condiciones Generales de Seguridad
Categorías II y III
Marcado el número de serie o clave de identificación.

Contar con Protecciones Físicas o Aislamientos.

Estar señalizados para identificar los fluidos que contienen, según las normas NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008.

Contar con medios de extinción de incendios, establecido por la NOM-002-STPS o las que la sustituyan.

Condiciones Específicas
Verificación
En el caso de los equipos clasificados en las categorías I y II, el patrón tendrá la opción de contratar:

a)      Los servicios de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”.
b)      Los servicios de una unidad de verificación tipo “C”, para que preste los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos y la verificación de su grado de cumplimiento.

Categoría III, el patrón tendrá la opción de:

a)      Constituir su unidad de verificación Tipo “B”, para que evalúe el cumplimiento de sus equipos con la Norma.
b)      Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, para que evalúe el cumplimiento de los equipos con la Norma y
c)      Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “C”, para que preste los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en la presente Norma y la verificación de su grado de cumplimiento.
Las unidades de verificación tipo “C”, deberán comprender:
a)      La elaboración de programas, procedimientos y memorias de cálculo.
b)      El aval de las memorias de cálculo con su nombre, número de cédula profesional y firma;
c)      La impartición de capacitación a los trabajadores, y/o
d)      La aplicación de pruebas de presión y exámenes no destructivos, así como la interpretación de sus resultados.

El patrón podrá consultar el directorio vigente de las unidades de verificación acreditadas y aprobadas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en la siguiente dirección electrónica: www.stps.gob.mx

Las unidades de verificación deberán emitir un dictamen :
Datos del centro de trabajo:
1)    El nombre, denominación o razón social;
2)    El domicilio completo, y
3)    El nombre y firma del representante legal;
      Datos de la unidad de verificación:
1)    El nombre, denominación o razón social;
2)    El número de acreditación otorgado por la entidad de acreditación;
3)    Las fechas de otorgamiento de la acreditación, y de la aprobación por parte de la Secretaría
 Datos del equipo:
1)    El nombre genérico del equipo;
2)    El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;
3)    El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;
4)    El año de fabricación;
5)    El (los) fluido(s) manejado(s);
6)    La(s) presión(es) de diseño;
7)    La(s) presión(es) de operación;

Integrantes del Equipo:

Amador Visuet Ilse Elideth
Beltrán Armando
Dondiego Peña Guadalupe
Duque Romero Arely Gabriela
Enríquez Flores Ernesto Alberto
Flores Ramírez María Fernanda
Luna Mejía Alan
Montes Conejo Josué
Monroy Zamora Alan Javier
Categoría I
Generadores de Vapor o Calderas
Válvulas de Seguridad
(Norma Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas
por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.)

Válvula
Un dispositivo de relevo de presión está diseñado para prevenir el incremento de la presión interna de un recipiente más allá de un valor predeterminado. También están diseñados para prevenir excesiva presión de vacío interno.

Una válvula de alivio de presión es un dispositivo automático de relevo de presión, el cual abre en forma gradual en proporción al incremento de presión. Una válvula de alivio se utiliza en el manejo de líquidos, exclusivamente.

Válvula de Alivio
Es una válvula de relevo de presión que es accionada por la presión estática que entra en la válvula, y cuyo accionamiento se caracteriza por una rápida apertura audible o disparo súbito. Sus principales aplicaciones son en el manejo de vapor de agua o aire.

Una válvula de seguridad
Dispositivo automático de relevo de presión que puede ser utilizado como válvula de seguridad o como válvula de alivio, dependiendo de la aplicación.


Válvula de seguridad-alivio
Es una válvula de relevo de presión en cuya válvula principal el miembro obturador no balanceado es un pistón, está combinada y controlada por una válvula de relevo de presión auxiliar (piloto) que es una válvula operada por resorte.

Válvula de seguridad operada por piloto
Full transcript