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3.3 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTORING

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Sandra Badillo Zenil

on 2 December 2014

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Transcript of 3.3 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTORING

Herramientas de Lean Manufacturing
Heijunka
También conocido como carga de trabajo uniforme o Leveling. Es usado para normalizar las variaciones en los programas de producción.

Ventajas
Programas previsibles de fabricación.
Reducción de estrés sobre la cadena de suministros.
Reducción de horas de trabajo extraordinarias.
Gestión más fácil de los recursos humanos.
3.3 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING
Es una metodología que mejora la organización y el orden en las áreas de trabajo.
El objetivo es mostrar, reducir, eliminar y prevenir los desperdicios y residuos para que no ocurran en el futuro.

Beneficios
Mayor productividad
Menos productos defectuosos.
Menos accidentes.
Medios por los cuales cualquier persona puede conocer la situación del área de trabajo. 
Se usa para mantener a la administración informada, impulsa las actividades de mejora y educa a la comunidad de la planta.

Tipos
Indicadores de localización y letreros. 
Hojas de verificación. 
Hojas de trabajo y gráficas.
Establecer un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en el proceso de manufactura mediante controles de tipo visual (Tarjeta).
Como funciona
Sistema que inicia con un programa de producción nivelado para las líneas o celdas de ensamble final, a partir de ahí se genera la información por medio de tarjetas.
Flujo Continuo
Consiste en conectar operaciones manuales y de maquinas.  El tiempo de espera es mas corto con una productividad mas consistente.

Beneficios 
Mejora la calidad y reduce costos. 
Aumenta la satisfacción del cliente y optimiza la cadena de valor.
¿Qué es Lean Manufacturing?
ITSTA
Docente:
Ilse Alejandra Estevez Gutiérrez

Materia:
Sistemas de Manufactura

Integrantes:
Badillo Zenil Sandra Enedina
Del Ángel Antonio Gabriela
García Rivera Laurent Dayan
Gabriel Reyes Florencia
Martir Alejo Antonina
Osorio Vera Yuly

Es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios, basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permite alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
El sistema Lean, o Lean Manufacturing, está basado en su totalidad en el Sistema de Fabricación de Toyota (TPS).  Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno y otros responsables de Toyota, en los años 30, implementaron una serie de innovaciones en sus líneas de producción.  El TPS se fundamenta en la optimización de los procesos productivos y el análisis de la cadena de valor, para conseguir un flujo de material estable y constante.
Objetivos 
Propiciar los medios por los cuales, las operaciones de manufactura se realicen siempre en una misma forma. 
Crear procesos estándar consistentes y predecibles. 
Es un factor que propicia el control y posterior mejora de los procesos.
5 S's
Control Visual
Los Sistemas Pull (Jalar) Kan Ban
Trabajo estandarizado
El Kaizen es en Japón sinónimo de mejora continua, es la búsqueda incesante de mejores niveles de desempeño en materia de calidad, costos, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad, flexibilidad entre otros.
Kaizen
Por medio de los equipos Kaizen, se da solución a problemas temporales o cumpliendo disciplinadamente los puntos esenciales del proceso, la participación e integración del personal en equipos propiciando el desarrollo de la cultura Lean dentro de la organización
Trabajo en Equipo
Se refiere a la habilidad del equipo de producción, incluido una simple maquina para identificar el mal funcionamiento y evitar la generación de defectos.

Beneficios del Jidoka: 
Incrementa la calidad de la producción.
Reduce desperdicio  Incrementa productividad.
Asegura las entregas a tiempo.
Jidoka (Autonomatización)
Shigeo Shingo desarrolló la idea en una herramienta formidable para alcanzar el “Cero Defectos” y eventualmente, eliminar las inspecciones de Control de Calidad. Shingo determinó el POKA YOKE, traducido como “a prueba de errores” o “de fallas”.
Poka Yoke
El sistema Lean, o Lean Manufacturing, está basado en su totalidad en el Sistema de Fabricación de Toyota (TPS). Esto hace posible la fabricación: 
Con costos bajos, 
Con una amplia variedad, 
Con alta calidad, y 
Con tiempos de proceso (lead times) muy rápidos.

Las compañías que han realizado aplicaciones de Lean Manufacturing han obtenido beneficios como: Incremento del 50 % al 70 % en la productividad Es importante mencionar que los beneficios obtenidos usualmente se encuentran ligados al área de oportunidad detectada en los procesos.
Beneficios del Sistema Lean

Ingeniería de Sistema computacionales. 
Los requerimientos se revisan con los responsables de marketing.

Ingeniería industrial 
El proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos.

Ingeniería eléctrica 
El proceso empieza con una revisión de equipo de los requerimientos del circuito.
Campos de Aplicación
Empresas con Metodología Lean:

Toyota
Dell
Colgate – palmolive 
Ford Motor Company 
Hewllet – Packard 
American Express
Videos del tema:
Referencias bibliográficas
http://repository.uaeh.edu.mx/bitstream/bitstream/handle/123456789/10591/Herramientas%20y%20tecnicas.pdf?sequence=1
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing_2013.pdf
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