Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Evolucion del sistema de Produccion Toyota

No description
by

julia arcos

on 7 October 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Evolucion del sistema de Produccion Toyota

¿Por qué?
Ante algún problema, repetirlo 5 veces
¿Por qué en Toyota Motor una persona trabaja a cargo de una sola máquina y en otras empresas,
una persona jóven puede encargarse de hasta 50 de manera simultánea?
¿Por qué no puedo hacer esta pieza utilizando el justo-a-tiempo?
¿Por qué fabricamos demasiadas piezas?
¿Por qué se producen desechos improductivos?

¿Cuál es el significado del beneficio?

¿Por qué trabaja la gente?
Análisis del costo de los desechos improductivos
Capacidad actual = trabajo + pérdida
Identificar costos improductivos
Evolución del sistema de Producción Toyota
"el tiempo es la sombra del movimiento"

Esto nos llevará a la raíz del problema, que suele estar escondido en síntomas superficiales, y nos ayudará a corregirlo de manera permanente.

TOYOTA basó su método bajo este proceso científico respondiendo en cada caso los 5 ¿por qués?
Porque las máquinas en Toyota no se detienen cuando termina la fabricación.
AUTOMATIZACIÓN CON UN TOQUE HUMANO
Porque el proceso inicial las hace tan rápido que no sabemos cuántas se hacen por minuto.
EQUILIBRIO DE LA PRODUCCIÓN
LOS POR QUÉ DE TOYOTA,
SUS RESPUESTAS Y
SOLUCIONES

Porque no hay manera de prevenir o retener el exceso de produccion
CONTROL VISUAL
KANBAN
1. El rendimiento mejorará cuando derive de una reducción de costos.

¿Cómo?
PRODUCIENDO SOLO LO NECESARIO, CON MANO DE OBRA MINIMA.


2. Completo análisis del rendimiento de los operarios y de las lineas de manera individual así como en conjunto en términos de eficiencia.


MEJORAR PASO POR PASO EL RENDIMIENTO DE LOS OPERARIOS Y EL DE LA PLANTA EN SU TOTALIDAD.
Costos improductivos = 0
Trabajo = 100%
MEJORA
EL
RENDIMIENTO
por el exceso de producción
por el tiempo de trabajadores parados
por el transporte
por el proceso en sí mismo
por stock disponible
por otras actividades
por fabricación de productos defectuosos
La planta como mi primer principio
La planta de producción es la mayor fuente de información. La realidad se encuentra en la planta. INFO VITAL.
No es un trabajo de escritorio.
Debe
probarse y revisarse
muchas veces en la planta de producción.
Que sea un procedimiento entendible a simple vista.
Hoja de trabajo stándard
Medio de control visual

Mantener un alto rendimiento de la productividad

Combina eficazmente materiales, trabajadores y máquinas, para que trabajen eficientemente.
ELEMENTOS
DEL PROCEDIMIENTO
DE TRABAJO STANDARD
Tiempo de ciclo
Tiempo asignado para una pieza o unidad.

Si se trabaja dentro del TC, se consigue la armonia del tiempo dentro de los trabajadores
secuencia del trabajo
Orden de operaciones en que un trabajador procesa piezas.
Stock standard

Propio del proceso,

Minimo para que el curso continue
El trabajo en equipo lo es todo.
Relación entre deporte y trabajo.

Mejor trabajar en equipo que individualmente.

Distribuir esfuerzos equitativamente.

Importa numero de productos terminados por linea.


"tener más jugadores no garantiza tener ventaja."
Habilidad en la entrega del relevo
Si el relevo se entrega bien, el tiempo final total puede mejorar los tiempos individuales
CAMPAÑA DE ASISTENCIA MUTUA
Una idea de los supermercados americanos


KANBAN
Automatización
Los pilares:
La herramienta:
Jit

Lo que necesita.

Cuándo lo necesita.

En la cantidad que lo necesita.

Supermercados. Lugar dónde el cliente puede conseguir:
Se obtiene la Idea de asignar el primer proceso de la linea como un almacén

El último proceso se dirige al primero.
KANBAN. ¿QUÉ ES Y PARA QUE FUNCIONA?

Método operativo del sistema de producción.

Información que contiene:

De recogida
De traslado
De fabricación

Controla y previene el exceso de producción.
Replantear el sentido común
El último proceso debe tomar del primero, lo qué necesita, cuándo lo necesita
Producir tanto como sea posible ya no es una prioridad.
Fabricar sólo los artículos que se retiran significa cambiar la estructura mas a menudo.
Mayor problema: Cuando el último proceso retira una gran cantidad de un producto.
La condición básica es establecer el flujo.
El kanban debe ser controlado por un flujo de producción.
-Los procesos deben ser lo más versátiles posible.
-La producción debe estar equilibrada.
-Trabajar con los métodos de trabajo standard.
Full transcript