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Madera

Manual sobre la madera
by

Karen Manosalva Moreno

on 31 January 2016

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Transcript of Madera

SECADO ARTIFICIAL
Dentro de este hay varios métodos distintos:


Secado por inmersión: En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto así se consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra y aunque le prive a la madera de algo de dureza y consistencia ganara en duración. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la madera secara mas deprisa por que no hay savia.
Secado al vacío: En este proceso la madera es introducida en unas maquinas de vacío. Es él mas seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con:
Bajas temperaturas de la madera en secado.
Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
Fácil utilización.
Mantenimiento reducido de la instalación
Secado por vaporización: Este proceso es muy costoso pero bueno.
Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100Cº Con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua y más tarde para completar el proceso se le hace circular una corriente de vapor de aceite de alquitrán que la impermeabilizará y favorecerá su conservación.
Secado mixto: En este proceso se juntan el natural y el artificial:

Se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.
Madera
Máquinas y procesos para el trabajo de la madera
Materiales a trabajar y sus propiedades
Máquinas
Procesos
Herramientas de corte
Herramientas para apretar
Herramientas para golpear y extraer
Herramientas para agujerear, raspar y pulir
Máquinas eléctricas y herramientas portátiles
Herramientas específicas
Para golpear se usan los martillos y las mazas, mientras las tenazas se emplean para arrancar y cortar clavos.
Perforar
En esta se emplea sobretodo el taladro; si éste es manual se denomina berbiquí.
Raspar
Para raspar la superficie, rebajándola, se utilizan las limas.
Pulir
Para pulir se emplean: las cuchillas y los rascadores.
Hojas de acero semiduro, habitualmente rectangulares.
Cuchillas previstas de mango para realizar los trabajos más pesados y de mayor envergadura.
Para sujetar y fijar las piezas se pueden emplear:
Facilitan los trabajos, permitiendo progresar rápidamente con menos esfuerzo.
Sierra de cinta
Descripción:
Es una máquina que cuenta con dos volantes por los que discurre una hoja de sierra de cinta y se emplean para cortar tablones de madera y realizar cortes. Las hojas de sierra están guiadas por cojinetes laterales y traseros Las partes de la máquina donde existe la posibilidad de roce con la hoja están fabricadas con materiales blandos, como madera o, en el caso de los volantes que tienen llantas, goma o PVC.
Tiene la ventaja de poder cortar al hilo, al tronce y espesores de hasta de 300 mm. La hoja de sierra es de 30 mm de ancho, pero podemos cambiarla por hojas de hasta 10 mm para realizar cortes curvos. Debido al espesor de la hoja de sierra de aproximadamente 2 mm de espesor y el material con el que está fabricada la herramienta acero al carbono, no es aconsejable cortar materiales como aglomerados. Vienen provistas de guías para cortar al hilo, inglete, en algunos modelos incluso se puede inclinar la mesa para realizar cortes en bisel.
Cepilladora Eléctrica Portátil
Se emplea para desbastar, son utilizados generalmente fuera del taller y aunque no son muy precisos son muy útiles para trabajos de carpintería.
Regruesadora y cepilladora
Descripción:
Se emplea para afinar e igualar los lados del tablón. Máquina que se utiliza para realizar un plano perfecto en una superficie, principalmente se realiza una cara y un canto a escuadra. Después se realizan los planos paralelos a estos en la regruesadora. Ambas máquinas son similares con la diferencia de que en la primera el eje de las cuchillas se encuentra entre las dos mitades de la mesa, mientras que en la segunda se encuentra encima de la mesa, y es la distancia que separa la mesa del eje de las cuchillas la que da el grosor de la pieza. El ancho normal de estas máquinas es de 400 mm y el espesor que alcanza la regruesadora de 200 mm.
Fresadora Horizontal

En la industria de la madera podemos encontrar
diversos tipos de maderas.
Sierras
Útiles compuestos por una hoja de acero templado y dentada, sujeta a una empuñadura.
El corte se realiza mediante movimientos de vaivén.
Serrucho
Una variedad de éstas con una hoja más ancha.
Los formones, los escoplos y las gubias.
Son herramientas de corte libre, compuestas por una hoja de hierro acerado y un mango.
Los formones y escoplos
Presentan la hoja plana con el filo de corte horizontal.
Las gubias
Presentan la hoja con diferentes formas y perfiles.
Los cepillos
Usados para pulir y desbastar la madera.

Algunos, provistos de hojas de corte especiales, son específicos para realizar acanaladuras o molduras.
Para practicar agujeros pequeños y poco profundos se usan
los punzones
, muy adecuados también para manipular piezas pequeñas.
Un alambre grueso de acero indicado para sujetar piezas pequeñas.
Anillos de presión
Lijadora orbital, delta, excéntrica y de banda
Taladros
Sierras de calar

Medidas de seguridad:
Mantener los dedos alejados de la zona de corte.
Pistola de aire caliente
Para eliminar en los procesos de restauración la capa de pintura o barniz que cubre la madera.
Abeto rojo

Color:
Es ligero, elástico y sólido al mismo tiempo, se presta a la elaboración muy fácilmente y se puede acabar bien; es menos tierno y más resistente que la variedad blanca tanto a la humedad como desde el punto de vista mecánico y por eso es considerado más preciado.
amarillo pálido
Propiedades:
Principales usos:
Se presta muy bien a ser elaborado, es posible encolarlo, pintarlo y barnizarlo sin dificultades. Se emplea en interiores, en trabajos de carpintería, embalajes, pavimentos y contrachapados
CASTAÑO
Color:
pardo dorado
Propiedades:
Esencia fuerte, es resistente, elástico y duradero, bastante ligero, con un retiro medio-bajo; presenta tejedura gruesa, fibras derechas y vetas acentuadas.
Principales Usos:
óptima madera para elaboración, muy resistente a la intemperie, y es apta para construcciones al aire libre. Es utilizado para mediacañas, muebles, envigado, traviesas, duelas, ventanas y se pueden obtener también marqueterías. Es muy rico de tanino, utilizado para el curtido de las pieles.
CEREZO
Color:
rosado intenso a marrón rojizo

Propiedades:
la madera es de densidad media, con buenas propiedades de curvatura. Es muy fuerte y es resistente a los choques. Es considerado resistente a la descomposición de la parte dura.

Usos principales:
es empleado para todos los trabajos de ebanistería fina y para la construcción de muebles de valor.
DOUGLAS


Color:
amarillo rojizo

Propiedades:
compacto y duradero, resistencia mecánica buena, retiro modesto; es muy preciado y se presta a óptimos acabados.

Usos principales:
construcción de ventanas, carpintería, construcciones de barcos y pincelaturas decorativas
HEMLOCK

IROKO
Color:
amarillo cálido

Propiedades:
duro, resistencia mecánica y durabilidad buenas, retiro modesto; se lustra bien; es muy resistente a los hongos y a los insectos y el color con el pasar del tiempo se vuelve más
obscuro.

Usos principales
: construcciones de barcos, cubiertas de embarcaciones, carpintería. Tiene un buen aspecto por eso es muy usado como tajadas en la industria del mueble.
Es la más utilizada de todas las máquinas portátiles, existe una amplia gama de modelos desde unos sencillos utilizados en bricolaje, hasta los más sofisticados y profesionales. Además disponemos de un amplio surtido de brocas para realizar trabajos variados y para distintos materiales. .
Son muy útiles para lijar superficies planas, las podemos diferenciar dependiendo de su superficie de trabajo en: rectangulares, triangulares, circulares o excéntricas y de banda. La elección de una u otra dependerá del trabajo a realizar, las triangulares son muy útiles cuando tenemos que lijar rincones en ángulo.
LÁRICE


Color:
rosado pardo

Propiedades:
compacto y robusto, con buena resistencia mecánica y a la humedad y durabilidad buenas; se acaba y se barniza bien; la resina es muy preciada y el árbol se somete a resinación.

Usos principales:
trabajos de carpinterá pesada, puertas y ventanas, mediascañas para pavimentos y muebles.
MERANTI

Color:
rojo pardo y oscuro

Propiedades:
robusto, estable y se puede elaborar fácilmente, resistencia mecánica buena, retiro medio; particularmente apta para uso laminar; la variedad rojo oscuro es la más preciada y apta a la elaboración.

Usos principales:
es utilizado también para usos externos, especialmente después de haber sido tratado con substancias conservantes
Gramil
NOGAL
Color:
pardo

Propiedades:
tejidura variable (de media a fina) con fibratura varia. No es particularmente duradero.
Se presta a la elaboración muy fácilmente, se alisa y barniza con óptimos resultados.

Usos principales:
madera utilizada preferida para ebanistería, Se emplea en la producción de muebles, objetos tallados, madiacañas para pavimentos, puertas y adornos.
Trazar líneas paralelas sobre los distintos lados del tablón y el marcaje de las testas de madera.
Sierra de ballesta (manual, accionada a pedal o eléctrica)
NOGAL TANGANIKA
Color:
pardo rojizo

Propiedades:
fibratura derecha y tejidura fina, es medianamente pesado, moderadamente duro y poco elástico. Se presta a la elaboración muy fácilmente. Cuando se pinta se parece al nogal.

Usos principales:
es utilizado ampliamente en la industria del mueble y del parque.
Para aserrar con precisión las chapas, para el prensado de marquetería y el chapeado se recurre a las prensas manuales o técnicas.
ROBLE
Color:
pardo cálido

Propiedades:
duro y pesado, flexible, con resistencia mecánica buena, retiro medio; compacto y nudoso, la fibratura es un poco irregular; el color se vuelve más oscuro después de una prolongata exposición directa a la luz.Se presta a la elaboración fácilmente, se puede pintar y barnizar sin particulares problemas.

Usos principales:
Es una de las maderas más ampliamente utilizada en todos los campos, desde la construcción de barcos a las construcciones civiles, a los muebles.
PINO
Color:
amarillo dorado

Propiedades:
mediamente duro, resistencia mecánica buena, retiro modesto; se barniza bien, excepto cuando la resina es demasiado abundante.

Usos principales:
madera común, se presta fácilmente a la elaboración. Utilizado en la carpintería interna y exerna, puertas y ventanas, mediacañas, muebles, traviesas, embalajes y pasta de madera.
Torno
Color:
amarillo rosado

Propiedades:
compactabilidad y resistencia mecánica buenas, retiro modesto; se puede limpiar bien y se acaba bien; no es muy resistente a las alteraciones debidas a hongos e insectos.

Usos principales
: se trabaja fácilmente con todos los utensilios, por eso es muy empleado para varios usos.
Ebanistería
Marquetería
Torno
Proceso de obtención de la madera
Formados por un cabezal de arrastre con la punta motriz donde se sitúa un extremo de la pieza de madera, un contrapunto movible donde se sitúa el otro extremo y un soporte (en barra o en cruz) que facilita el trabajo con gubias.
Prensa de esquina
Para fijar piezas especiales o circulares y montajes especiales se emplean prensas de esquina, para la unión de cantos.
Sargentos
La marquetería es el arte o técnica de chapar o embutir piezas de madera en una estructura formando patrones decorativos, diseños o fotos. La técnica puede ser aplicada a muebles, pavimentos, sillas, pequeños objetos de mano o incluso paneles.
Sujetar piezas pequeñas, instrumentos de hierro formados 2 topes, uno corredero y graduable y el otro fijo.
Para fijar piezas especiales o circulares y montajes especiales.
Es una técnica que se basa en trabajar la madera haciéndola girar en el torno, tallándola hasta conseguir una forma concreta.
Habitualmente el tornero confecciona los elementos de la estructura resistente del mueble.
Proceso:
1) Selección de madera
2) Plantillaje
3) Marcado
4) Colocación de pieza en el torno
5) Colocación del soporte
6) Desbastado (marcar límites de la pieza)
7) Perfilado
Aglomerados
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si fuese necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras. Además hay diferentes tipos de aglomerado:

La ebanistería es una especialización de la carpintería orientada a la construcción de muebles y decoración que requieren un cierto grado de elaboración con maderas finas como: el ébano, el haya, el roble o el palisandro.
Entre los conocimientos básicos se encuentra el dibujo geométrico y, sobre todo, de las técnicas de unión, ensamble y acabados de la madera (con barnices, tintes y ceras).
Técnicas:
1. Plantillaje y marcado
2. Uniones y ensambles
3. Chapeados
4. Lijado, limado y acuchillado
5. Acabados
Es la primera operación que se lleva a cabo sobre la madera previamente preparada.

Las plantillas permiten repetir la operación de marcado tantas veces como sea necesario (usualmente de madera o a veces el papel vegetal).
En muchas ocasiones es necesario juntar una o más tablas para conseguir las medidas apropiadas, estas uniones pueden efectuarse de 2 formas:

1) Por acoplamiento: cuando se junta una tabla con otra con el objeto de ensancharla


2) Por empalme: unión en ángulo de dos piezas ente sí.
Acoplamiento de tablas con junta de alma
Acoplamiento de tablas machihembradas
Consiste en revestir un mueble con chapas de madera. Es una operación puramente decorativa, que confiere a lo muebles una vistosidad y una apariencia más lujosa.
Las chapas son hojas de madera de aproximadamente 1 mm de grosor
Estas operaciones tienen como objetivo conseguir un mejor acabado de la madera.


El
lijado
consiste, tal como indica su nombre, en pasar papel de lija sobre la superficie de madera y existen numerosos tipos de papel de lija, diferenciados por el grano, según si es mayor o menor; cuando menor es el tamaño, mayor finura consigue.
El
limado
es una operación con la que pueden terminarse de perfilar formas curvas deseadas.
El
acuchillado
o pulido de la pieza, se lleva a cabo con la cuchilla, una herramienta de rasado que ostenta una hoja de acero rectangular.
Se agarra con ambas manos y se curva para rascar sobre la madera, formando pequeñas virutas.
El acabado de la superficie es el trabajo final, lo cual es de gran importancia, ya que cumplen la función de proteger la madera y embellecerla.

Proceso:
1) Tapar pequeños defectos con la masilla
2) Pulir bien la superficie
3) Teñido de la madera
4) Se aplica barniz
5) Bruñido con lada de acero fina
6) Encerado con cabos de algodón
Partes
Cuchilla
La cuchilla de las sierras de cinta es una banda larga y flexible con dientes en un lado. Existen muchas cuchillas disponibles, incluyendo cuchillas de diente fino, para cortar metal y de diamante.
La cuchilla está colocada alrededor de una rueda superior y una inferior. La cuchilla se coloca en las guías de las ruedas para evitar que se resbale. Las ruedas giran para hacer girar la cuchilla.
Ruedas de la cuchilla
Las ruedas de la cuchilla están dentro de una cubierta metálica que protege la cuchilla y otros mecanismos internos. Las cubiertas metálicas poseen puertas para acceder a la cuchilla y las ruedas.
Cubiertas de las ruedas de la cuchilla
Una pequeña guía colocada sobre la mesa sostiene la cuchilla y funciona para mantener la cuchilla estable mientras gira. La guía incluye una perilla de ajuste para levantarla o bajarla y que se acomode a diferentes grosores de materiales.
Guía de la cuchilla
Las sierras de cinta tienen una perilla o tornillo de ajuste de tensión asociado a la rueda superior. El ajustador es girado para reducir o aumentar la tensión en la cuchilla.
Ajustador de tensión
de la cuchilla
La mesa está localizada entre las dos ruedas con la hoja corriendo a través de una ranura en la parte media. La mayoría de las mesas tiene un perno debajo, el cual es aflojado para poner la mesa de forma inclinada y hacer cortes angulares. La mesa también tiene una muesca para usar una guía de ingletes de manera opcional.
Mesa
Medias de seguridad:
Inspeccionar la máquina y conectar la extracción de virutas antes de ponerla en funcionamiento.
Ajustar las guardas superiores a la madera a cortar.
No acercar las manos a la hoja de sierra, cuando esté acabándose el corte utilizaremos un listón de madera para empujar la pieza.
Evitaremos retroceder la pieza sin desconectar la máquina.
Sustituir la sierra cuando veamos que su estado es malo antes de que se rompa.
En el caso de rotura desconectaremos la máquina y nos alejaremos de ella hasta que se encuentre totalmente parada.
Medidas de seguridad
Extremar la atención y seguridad al cambiar las cuchillas.
Inspeccionar la máquina y conectar la extracción de virutas antes de ponerla en funcionamiento.
Ajustar la guarda a la pieza a utilizar y una vez acabado el trabajo cubrir con ella las cuchillas.
No cepillar piezas de poca longitud y en aquellas de poco espesor utilizar un listón para empujarlas.
No colocar los dedos detrás de la pieza.
En la regruesadora además de estas medidas tendremos en cuenta:
Nunca introduciremos las manos para guiar o recuperar piezas.
No poner las manos por debajo de la pieza cerca de la bancada.
Partes
Aglomerados de fibras orientadas
Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado. Es conocido por uno de sus nombre comerciales
Aglomerado decorativo
Partes
En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o ahora motosierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse.

Se suele recomendar que los árboles se los corte en invierno o otoño y algo que ahora parece obligatorio es que cuando los hayas cortado, replantes más árboles que los que cortaron.
Apeo, corte ó tala
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las cara
Transporte
Es la 2ª fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografía y la infraestructura que haya.
Aglomerado de tres capas
Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa
Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.
Aserrado
Se sigue mas o menos ese proceso y el aserradero lo único que hace es trocear la madera según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra de cinta, circular ó con rodillos.
Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.
El proceso más importante para que la madera sea de calidad y este en buen estado aunque sin fallan los anteriores también fallara este.
Consta de dos diferentes procesos que son:
Secado
Secado natural
Secado artificial
MDF
Un tablero DM es un aglomerado elaborado con fibras de madera aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media.
de 2,5 a 3 mm 800 kg/m³
de 7 a 9 mm 770 kg/m³
de 10 a 16 mm 760 kg/m³
de 22 a 25 mm 750 kg/m³
de 28 a 32 mm 740 kg/m³
de 35 a 38 mm 730 kg/m³
de 38 a 40 mm 720 kg/m³
Densidades aproximadas del MDF estándar
Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.
SECADO NATURAL
15 Rodillo portacuchillas
16 Elemento de sujeción de cuchillas
17 Tornillo de sujeción de cuchillas
18 Cuchilla HM/TC
19 Manguera de aspiración (Ø 35 mm)*
20 Saco colector de polvo y virutas*
21 Tope paralelo*
22 Escala para ancho de rebaje*
23 Tuerca de sujeción para ajuste del ancho de rebaje*
24 Tornillo de sujeción del tope paralelo/tope para ángulos*
25 Tope para ángulos*
26 Tuerca de sujeción para ajuste angular*
27 Tornillo de sujeción de tope de profundidad para rebajes*
28 Tope de profundidad para rebajes*
1 Boca de aspiración de virutas (opcional izquierda/
derecha)
2 Botón giratorio para ajuste del grosor de viruta (zona de
agarre aislada)
3 Escala para ajuste del grosor de viruta
4 Palanca selectora del lado de aspiración de virutas
5 Bloqueo de conexión para interruptor de conexión/
desconexión
6 Interruptor de conexión/desconexión
7 Acumulador*
8 Botón de extracción del acumulador*
9 Ranuras en V
10 Base de cepillar
11 Empuñadura (zona de agarre aislada)
12 Llave macho hexagonal
13 Tecla del indicador de estado de carga*
14 Indicador del estado de carga del acumulador*

Cepillo a batería
GHO 14,4 V-LI Professional

El cepillado de la madera con esta herramienta consiste en rebajarla extrayendo de manera sucesiva, finas láminas de madera, para nivelarla, alisarla y llevarla a la medida deseada.
Es portátil y posee un porta-cuchillas rotativo, que gira velozmente. Vienen equipados con una guía paralela par realizar ranuras y una guía lateral con inclinación que permite realizar biseles. Otros están equipados con un sistema automático de protección para las cuchillas, una bolsa para la viruta y un tubo de aspiración.
Estas poseen mayores dimensiones que las que se emplean para la talla, con una hoja y un mango más largos.
Sierra de Disco
Descripción: es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente maderas, y también para seccionarlas. Dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y al forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar cualquier cosa.
Se caracteriza por realizar cortes precisos, además posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados e incorporan una protección contra el polvo o serrín que se produce en el corte; algunas están provistas para conectarse a un extractor externo.
Tiene la ventaja de realizar cortes al hilo, al tronce, a inglete y a bisel con precisión. Debido a que las sierras son aproximadamente de 4 mm de espesor y están provistas de dientes de widia, corta fácilmente el aglomerado. Por el contrario no puede realizar formas curvas ni cortar espesores superiores a 70 mm.
Medias de seguridad:
Inspeccionar siempre la máquina y conectar la extracción de virutas antes de ponerla en funcionamiento.
Ajustar las guardas a la pieza a cortar.
No ajustar la máquina cuando esté en funcionamiento.
Utilizar un listón para empujar la pieza cuando esté cerca de la zona de corte.
1. Patas desmontables
2. Conector
3. Barra de transporte
4. Soporte guía
5. Regla
6. Protector
7. Disco de corte
8. Cuchillo divisor
9. Motor freno
10. Salida de viruta
Trazar la línea de corte a seguir.
Fijar la pieza para evitar su movimiento.
La cuchilla de la sierra caladora tiene dirección ascendente, por tanto, el corte más nítido está en la zona de abajo. Por tanto, debemos poner la pieza del revés, para asegurarnos que la pieza quede más prolija del derecho.
Para realizar el corte recto, podemos usar la guía paralela de la máquina, o colocar una regla sólidamente fijada.
Para hacer cortes circulares, usamos la guía especial, o podemos ajustar una varilla a la ranura de la guía, ligada a la varilla que está en el centro del círculo a recortar, que sirve como compás de vara.
Siempre debe cortarse sobre la parte desechable del corte, de modo que cualquier excedente pueda eliminarse con un cepillo, escofina o por pulido.
Para cortar plástico, emplearemos velocidad reducida, para evitar que el calor derrita el plástico.
Para el corte, se utiliza un ritmo regular a velocidad intermedia, sin ejercer presión, ya que esto altera el corte normal de la hoja, forzando la máquina.
Adaptar la velocidad de corte de acuerdo al material.
Emplear siempre hojas en buen estado, adecuadas al material a cortar.
Para calar superficies frágiles sin riesgo de rayarlas, colocamos cinta de enmascarar en los pies de la sierra caladora.
El corte de cerámicas se hace con una hoja de carburo a velocidad lenta, sin forzar la máquina.
En cortes de grandes superficies, es necesario interrumpir frecuentemente la tarea para refrescar la hoja de la sierra.
Pasos de uso
Es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseños de plantilla u otras formas, en una pieza de madera, enchapado, aglomerado, melamina, PVC, vidrio sintético, cartón, cuero, aluminio, entre otros. Puede cortar hasta un espesor de 45 mm.
PARTES:
1.la base:
La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
2.el cuerpo:
Se apoya sobre la base y forma la pieza
3.la consola:
sirve de sujeción para la mesa
4.el carro
: permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
5.la mesa:
una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza
6.el puente:
es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas
7.eje de la herramienta
:es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo
Sirven para hacer ensambles de madera, fresar perfiles o molduras, maderas, materiales de madera. La elaboración de la pieza se produce mediante varias herramientas perfiladas mecánicamente.
El movimiento de avance lo efectúa la pieza a mecanizar, se efectúa de forma mecánica, semimecanina o manual . El sentido del corte en general es circular
Fresadora portátil
La máquina fresadora portátil de "tres ejes" es nuestra herramienta fresadora más versátil y precisa, capaz de desplazarse y maquinar todos sus ejes (X, Y, Z).
Esta máquina de tres ejes es ideal para el maquinado en sitio en áreas grandes y pequeñas rectangulares de forma precisa. Esta fresa portátil se puede fijar con abrazadera o apernar directamente en la pieza que se va a fabricar o en la que se van a maquinar. Se pueden utilizar plantillas de instalación y accesorios de montaje paralelo para colocarla en caso de áreas de trabajo complejas. A cualquier trabajador mecánico, familiarizado con las prácticas de maquinado, le parecerá que el modelo de 3 ejes es fácil de instalar y utilizar incluso si está cabeza abajo.


Partes:
Deslizamiento vertical
Motor
Cabeza del molino
Carro transversal
Base de movimiento
Amoladoras angulares y rectas
Son muy útiles para lijar superficies curvas, las angulares se pueden utilizar para superficies convexas mientras que las rectas se utilizan en superficies cóncavas. Debemos escoger lijadoras que tengan regulador de velocidad para los trabajos en madera, con el fin de adaptarla de acuerdo a la herramienta utilizada y la madera a trabajar.
Básicamente se usa en la industria del mueble la construcción e industrias afines, pero también se utiliza para hacer tallas y esculturas pegando varios tableros hasta conseguir el grosor adecuado, como soporte o lienzo de pintura, de base para maquetas, y como trasera de portafotos, posters y puzzles.
USOS
Las amoladoras angulares se caracterizan por sus potentes motores, buena manejabilidad y bajo peso. Además, convencen por su larga vida útil y gran robustez.
La amoladora recta proporciona resultados precisos y es de uso muy versátil, también en lugares de difícil acceso.
1 Tuerca de fijación
2 Caperuza protectora abierta con tornillo de fijación
3 Husillo
4 Brida de apoyo
5 Cuello del husillo
6 Interruptor de conexión/desconexión
7 Bloqueo de conexión/tecla de enclavamiento del interruptor
de conexión/desconexión
8 Tuerca de fijación rápida

Partes
Partes
partes
1. Cabezal fijo : Sirve de apoyo en el montaje de la pieza a tornear esta compuesto por un eje con su polea y en un extremo el puente de diente que cumple la funcion de apricionar la pieza.

7. La palanca de avance del cabezal movil : Es la que permite la salida y entrada del eje.Se hace girar hacia delante para la salida y hacia atras para la entrada.
3. Bancada: Sirve de asiento a los cabezales: movil y fijo y a la guia de apoyo,puede ser construida en hierro o madera.
2. Eje del cabezal
4. Guía de apoyo para herramientas:
Cumple la función de soporte o descanso de las herramientas .Son de varias medidas ,de acuerdo al largo de las piezas.
5. El cabezal móvil: esta compuesto por un eje ,que tiene en uno de sus extremos el punta de copa,y en el otro la manivela de avance,tambien se encuentra la palanca de sujecion del eje y la palanca que sujeta el mismo cabezal.
6. Palanca de sujeción del eje del cabezal móvil.
9. La palanca de sujecion : Se emplea para apretar el cabezal móvil cuando este se ha deslizado y ubicado a la distancia requerida.
8. Eje del cabezal móvil
11. El punta de copa : Localizado en un extremo del eje del cabezal movil,debe estar montado en balineras para que gire al mismo tiempo que la pieza .su punta es aguda la cual se introduce en el centro de la testa de la pieza a tornear.
10. Punta de diente (trinche)
12.Base de la guía

13. Palanca de sujeción de la guía

Proceso de producción de muebles
14. Palanca de sujeción de la base
(Minuto 8:50 a 10:50)
Full transcript