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Acciones mejora de rendimiento de HFO

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by

Leonardo Garcia

on 4 February 2014

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Transcript of Acciones mejora de rendimiento de HFO

Acciones mejora de rendimiento de HFO
2.0 Recepción de HFO
3.0 Transporte
4.0 Terminal UNO
Resultados
Antes
17.20 kWh/gal

3.70%

0.25

0%
1.0 Calidad de Combustible
Acción
1.1.- Cambio de aceptación de error de medición (flujometros) de +/- 0,2% a +/-0,05% en Uno-Petrol


1.2.- Análisis de aceptación de combustibles con MAN
Inversión
n/a





19,400 euros
Impacto
n/a





n/d
Observaciones
Permite mayor exactitud en la recepción de HFO
En 2008 batch georgios ocasiono graves perdidas y danos a los sistemas de inyección. En 2011 gracias a este análisis se rechazo un batch que traía las mismas características del georgios
6.0 Transferencia
7.0 Asentamiento
Acción
7.1.- Calibración de tanques
Inversión
n/a
Impacto
n/a
Observaciones
Se calibraban periódicamente y se contrataba personal externo para cierre de mes
8.0 Separación
9.0 Lodos
10.0 Tanques Diarios
11. Filtros Automáticos
12. Módulos Booster
13. Motor
15. Servicio propio unidad
14. Generador
16. Servicio propio común
17. Transformadores
18. Punto de entrega
Acción
2.1.- Cambio de aceptación de error de medición (flujometros) de +/- 0,2% a +/-0,05% en Uno-Petrol

2.2- Análisis de calidad a cisternas que entran a la planta

2.3 Cambio de Proceso de recepción (motoristas Tramaq no ingresan)

2.4 Cambio de proceso de drenaje
Inversión
n/a




n/a


n/a



n/a
Impacto
n/a




n/d


n/d



0.15%
(K$356)
Observaciones
Mayor exactitud en la
recepción de HFO



En 2011 se detecto una cisterna que contenía 100% agua

Motoristas no realizaban buen drenaje. recuperación 5~10Gal/cisterna.

Se drenan en sitio en cubetos al finalizar descarga .
Acción
3.1.- Instalación de GPS







3.2. - Vigilancia CCTV
3.3. - Instalación de válvulas Check entrada/salida del metro
3.4 - Sistema de corrección por temperatura en línea.
Inversión
n/a
Impacto
n/a
Observaciones
Mejor control de ubicación de las cisternas. En caso de presentar retraso nos permite ubicarla y saber en que parte se paro para ver si no se le saco combustible. Se da seguimiento a tiempos de entrada salida de cisternas

Permite evitar de hurtos
Evitar circulación de aire.

Densidad del HFO se ve afectada por la temperatura, y por lo tanto la relación de volumen.
Acción
4.1.- Contratación de personal a cargo de Enersa para drenaje de cisternas

4.2- Realización de auditorías anuales al proveedor (UNO) para confirmar el cumplimiento de todos los requisitos.
Inversión
n/a



n/a
Impacto
n/a



n/d
Observaciones
Antes de que la cisterna entre a cargar se verifica que la cisterna este vacía, descartando que llegue con agua u otro producto extraño.




n/a




5.0 Almacenamiento
Acción
5.1.- Control de drenajes

5.2.- Calibración de tanques

5.3.- Contratación de terceros para cierres

5.4 Coordinación para discriminar los fondos de tanque al limpiar estos tanques
Inversión
Proceso

Costo Cali.

n/d


n/d
Impacto
n/a

n/d

n/d


n/d
Observaciones
Mejora calidad HFO antes de nCF002
Mejor control de inventarios

Cada 6 meses, permite mayor confiabilidad en lo cierres.

Mec B mejorando programa de visitas y frecuencia de limpieza




Acción
6.1.- Cambio a medidor másico que mejoro la confiabilidad, control y ahorro en costo de calibración

6.2- Cambio de lógica de bombas de transferencia
Inversión
$16,000




n/a
Impacto
$K9




$K10
Observaciones
Mejora la precisión de la transferencia, ahorro intervalo de calibración


Haciendo que las bombas paren en vez de recircular.



Acción
8.1.- Instalación de vareador de velocidad a separadoras lo cual disminuye el servicio propio y la cantidad de alarmas y lodos

8.2- Mejora control y análisis (parámetros, tendencias)

8.3 Control de alarmas de separadoras

8.4 Análisis de eficiencia de separación en laboratorio MAN
Inversión
$K12




n/a


n/a


8,400
Euros
Impacto
$K12




n/d


n/d



n/d
Observaciones
Para tener un flujo constante y reduccion de consumo en 1kWh por separadora


Semanalmente se lleva control de perdidas

Análisis de fallas para evitar desbordes/desperdicio de HFO.

Análisis cuantitativo para conocer la eficiencia del equipo.


Acción
9.1.- Instalación de modulo de separación de lodos (Veolia) y venta de lodos

9.2- Control diario de lodos
Inversión
n/a



n/a
Impacto
n/a



n/d
Observaciones
En el pasado se tenia que pagar para evacuar estos lodos de la planta.

Se contrato un persona dedica a la operación del equipo separador de lodos.



Acción
10.1- Instalación de vareador de velocidad para las bombas de anillo
Inversión
$K13
Impacto
$K22
Observaciones
Se coloco vareadores de velocidad debido a que los vareadores son 30m3/h. y los motores MAN consumen 18m3/h cuando están trabajando 5 y pueden bajar a menos



Acción
11.1.- Instalación de filtros Moatti de menor micronaje y la opción de realizar lavados de ellos dejando siempre un filtro en linea (boll filter)
Inversión
n/d
Impacto
n/a
Observaciones
Mejora la filtración y la calidad de combustible ayudando con la eficiencia del motor.




Acción
12.1- Mejora en proceso de consumo de Diesel

12.2- Compra de viscosimetros y pruebas con3 diferentes clases de viscosimetros

12.3 Control minucioso por semana de estatus de viscosimetros, presentándolo en RT. Donde también se controla la presión de combustible
Inversión
n/d


$ 100,000



n/d
Impacto
$K591


n/d



n/d
Observaciones
Instalando un calentador para el HFO. bajos consumos LFO en mantos y arranques.
Mejora la eficiencia y evitar las fallas en levas de bombas de combustión.

n/d



Acción
14.1 Control de potencia reactiva
Inversión
n/d
Impacto
n/d
Observaciones
Oportunidad de ahorro



Acción
15.1- Cambio de parámetros invierno-verano 2010, 2011, 2012

15.2 Ajuste de ángulo de aspas de radiadores

15.3 Control de ventiladores de anexo mecánico

15.4 Cambio de lógica de calentamiento del generador, alarma de alto consumo con unidad parada

15.5 Instalación de vareador de velocidad en nCF001

15.6 Cambio de lógica vr. 2010 para arranque de fans en sala de maquinas
Inversión
Sin costo


n/d


n/d


$1K




$ 14,000


$ 300
Impacto
$68K


722 mWh


$733


$6K




n/d


n/d
Observaciones
Cambio de parámetros en PLC


872.23 MWh perdidas (reducción potencia) en 2011 150.19 perdidas en 2012
Permanecían arrancados todo el tiempo. ahora paran junto con el motor.
Se cambio de manera que el calentamiento del generador que estaba por posición de interruptor se movió a temperatura.
Ahorro de 1 kwh por cada nCF001

n/d



Acción
15.7- Instalación de codo en válvula termostatica de aceite

15.8 Parámetros universales enfriamiento 2013

15.9 Cambio de control de ventiladores en clima frío

15.10 Cambio tecnológico de ventilación forzada

15.11 Ventiladores portátiles

15.12 Cambio de válvulas termostaticas de aceite

15.13 Nueva lógica para unidad parada versión 2013, con cambio Kuhse
Inversión
$3K


$2K


$2K


$ 336K


$ 2k

$ 140k


n/d
Impacto
$171K


Pendiente


n/d


$ 308K




$120k


n/d
Observaciones
Se instalo codo que baja la presión 0.5 bar. La potencia bajo 12Kwh

Se cambio ajuste automático con KUHSE.

Se cambio ajuste automático con KUHSE.

En proceso, solo se ha realizado en U14

En proceso

Se ha realizado en 2 unidades con una disminución de 11kWh por maquina.
Se cambio la lógica de arranque,



Acción
15.14- Mejorar factor de potencia en paneles de consumo

15.15- Recuperación de goteos

15.16 Control de servicio propio con unidad parada

15.17 Control de ventiladores de sala de maquina, apagándolos en la noche según temperatura ambiente
Inversión
n/d


n/d


n/d

$6.5K
Impacto
n/d


n/d


n/d

n/d
Observaciones
En proceso


En proceso

n/d

En proceso
Acción
16.1- Bajar servicio propio Veolia

16.2 Cambio de control de iluminación de edo. administrativo con PLC

16.3 Cambio de lógica de bombas de suministro de diésel
Inversión
$ 717


n/d



$519

Impacto
$6K


n/d



$145
Observaciones
Se instalo PLC para bajar las hrs de operación

oportunidad



Se cambio lógica de las bombas de arranque de diésel. Se instalo PLC para regular arranque de las bombas de diesel.
Acción
17.1- Mejorar impedancia y factor de potencia

17.2- Control en la operación de los TAPS para controlar el reactivo y puntos de conexión de intercambiadores

17.3 Discusión de los resultados de los análisis de aceite con el Proveedor y Planificación, Eléctrico y Operación, llevando registro de eventos el departamento eléctrico
Inversión
n/d


n/d




n/d
Impacto
n/d


n/d




n/d
Observaciones
En estudio


n/a




n/a
Acción
18.1- Cambio en punto de facturación
Inversión
$ 43K
Impacto
$450K
Observaciones
Impacto anual(se mejoro la facturación en un 0.18%)
19. Operación de motores y análisis de datos
Acción
13.1.- Control y ajuste sistemático de tiempo de inyección

13.2 Cambio de intercoolers


13.3 Cambio a filtros de aire de admisión (de húmedos a secos)

13.4 Cambio de Pump elements


13.5 Ajuste de ángulo de aspas de radiadores


Inversión
n/a



$ 77,130


$ 84,238


$ 1,942,542


n/a
Impacto
0.25 kWh/gal


0.04 kWh/gal

0.05 kWh/Gal

0.07 kWh/Gal

722 MWh
Observaciones
Rend. subió de 17.91 a 18.16; 30/11/12 y 9/12/10
U5


Rend. subió de 17.93 a 17.97 21/5/10
U5

Rend. subió de 17.81 a 17.86 29/5/10 U10

Rend. subió de 17.94 a 18.01 26/4/12 U4

872.23 MWh perdidas (reducción potencia) en 2011 150.19 perdidas en 2012



Acción
13.6.- Control y envío de estatus de radiadores 2 veces por semana

13.7 Control de fugas del sistema de aire de 30 bar 1 vez cada 15 dias en todas las unidades


13.8 Control de 2 veces por semana del rendimiento diario de las unidades analizando el efecto de temperatura, combustible y mantenimientos realizados
Inversión
n/a



n/a




n/a
Impacto
n/d



n/d




0.5% a 1%
Observaciones
Se evitaron reducciones de potencia y servicio propio durante la noche.

Disminución de servicio propio al evitar arranques innecesarios. Cada compresor es de 44kWh


Identificación de problemas de desviación con máximo de 3 días
Se realizan pre-cierres semanales y operaciones realiza análisis de rendimiento.


Acción
19.1- Reducción consumo de Diesel
19.2 Bajo consumo de servicio propio
Inversión
n/d

n/d
Impacto
n/d

n/d
Observaciones
Bajar tiempo de entrega de factura
n/a

Después
17.35 kWh/gal

3.19%

0.02

4%
Objetivo
Rend. HFO

Servicio propio

Rend. LFO

Energia Cog.
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