Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

FUNDICIÓN CENTRÍFUGA

No description
by

laura cruz

on 20 June 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of FUNDICIÓN CENTRÍFUGA

FUNDICIÓN DE LOS MATERIALES METALICOS
TIPOS DE FUNDICIÓN CENTRIFUGA
Fundicion centrifuga real
orientacion vertical
orientacion horizontal
Fundicion Semi-centrifuga
Fundicion de centrifuga o centrifugado
Orientación del eje de rotación puede ser horizontal o vertical
Pero la orientación del eje en forma vertical es la mas común.
principalmente para piezas cortas.

ORIENTACION VERTICAL
El efecto de la gravedad que actúa en el metal líquido causa que la pared de la fundición sea más gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la fundición tomara un forma parabólica.

DISPOSICION DE LA FUNDICION DE CENTRIFUGA REAL

¿QUE ES?
Es un proceso por el cual el metal fundido se vacía en un molde que esta rotando durante la solidificación.

La velocidad de la rotación y la velocidad del vaciado del metal varían con la aleación y el tamaño y la forma de los moldes.

La fuerza centrifuga distribuye el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado

FUNDICIÓN CENTRÍFUGA REAL
Este procedimiento es utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos.
El metal fundido se vacía en un molde que está girando para producir una parte tabular.
El metal fundido se vacía en el extremo de un molde rotatorio horizontal.
La rotación del molde empieza en algunos casos después del vaciado.
La alta velocidad genera fuerzas centrifugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde.

FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
FUNDICIÓN SEMI- CENTRÍFUGA
En este método, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotación.
Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad.
El centro del molde tiene poco material, por lo general, el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
La velocidad de rotación se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se diseñan con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro.
Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundición semicentrifuga.


FUNDICION CENTIFUGADA
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de cavidades colocadas simétricamente en la periferia de manera que la fuerza centrifuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades.
El proceso se usa para partes pequeñas, la simetría radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos métodos de fundición centrífuga.

APLICACIONES
FUNDICION DE CENTRIFUGA REAL:
Tubos
Caños
Manguitos
Anillos
FUNDICION SEMI CENTRIFUGA / CENTRIFUGADO
Los volantes
Las poleas
y en general piezas pequeñas.
VENTAJAS

Se requiere menos material que en otros procesos.
Menos defectos que en otras fundiciones( ejemplo: fundición por gravedad)
Se logra una exactitud en las dimensiones exteriores de la fundición.
Menor tiempo que otras fundiciones.
Mejores propiedades mecánicas.

DESVENTAJAS
La densidad de la pieza se concentra en la superficie.
Necesaria una fuente energética para la rotación del molde.
El interior de las piezas suele contener impurezas.

CONCLUSIONES
Es un método adecuado y económico ya que el ahorro del material es menor, además que el tiempo de preparación es corto a comparación de la fundición en arena.
Este método resulta favorable para el mecanizado y no surge defectos superficiales, se puede emplear en la fabricación de:
Piezas con cavidades complejas
Piezas con simetría rotacional
Piezas de tuberías
Full transcript