Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

SHIGEO SHINGO

No description
by

Jyame Zan

on 13 September 2012

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of SHIGEO SHINGO

SHIGEO SHINGO Cero Control
de Calidad (ZQC),
que resalta mucho la aplicación de los
Poka Yoke En 1955 se encargo de las áreas
de capacitación e ingeniería
industrial en Toyota, *Taiichi Ohno
"sistema de producción de Toyota" Control Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero
defectos. 1961 -- comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje

1967 -- mejoro estos instrumentos, introduciendo inspección en la fuente y haciendo más sofisticados los Poka Yoke Es una filosofía en donde requiere la producción de las unidades necesarias, en las cantidades necesarias y en el momento necesario, para lograr un desempeño con una variación de cero en tiempo de programa.
JUSTO A TIEMPO (JIT) ¿Qué es? Objetivos * Reducción de inventarios
* Minimizar tiempos de preparación
* Velocidad óptima de producción
* Tamaño de lotes pequeños
* Eliminación del desperdicio
* Diseñar sistemas para identificar problemas Elementos de JIT Recursos flexibles
Sistema pull
Sistema Kanban de control de la producción
Producción en pequeños lotes
Producción uniforme
Calidad
Redes de proveedores Ventajas Alto grado de eficiencia en el sistema productivo
Reducción en el tiempo de producción
Aumento de producción
Reducción de los costos de calidad
Flexibilidad en el proceso productivo
Procesos más ordenados Desventajas * Dependencia hacia el proveedor

* No contar con los suministros requeridos

* Poca posibilidad de descuentos Sistema Jalar vs Empujar El concepto de Jalar vs. Empujar se refiere a que no se debe producir una pieza para la línea siguiente, si esta no la necesita. Las estaciones de trabajo emplean “Kanbans”, es decir, tarjetas que indican cuando la siguiente línea requiere que le envíen materia prima y cuanta.
Para esto también utilizan los “Andons”, tableros de luces que mejoran la comunicación a distancia. Poka: Error no intencionado, equivocación…

Yoke: Evitar (yokeru)
POKA YOKE “a prueba de errores” Shigeo Shingo (uno de los creadores del TPS) lo bautizó como baka-yoke, que vendría a ser “a prueba de tontos”, FINALIDAD Eliminar los defectos en los productos, previniendo y corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible Impide la generación de defectos o hace muy fácil su detección. DISPOSITIVO "PRUEBA DE ERRORES"
2- Función de advertencia:

En este caso el error puede llegar a producirse, pero el dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del riesgo. Por ejemplo, mediante barreras fotoeléctricas, sensores de presión, etc. se plasma en dispositivos mecánicos o electrónicos sencillos o complejos que se incluyen en el proceso productivo 1- Función de control

mejorar la calidad actuando sobre la fuente del defecto

simples y económicos

Minimiza el riesgo El sistema de control visual nos da el tiempo y la perspicacia para detectar y eliminar anomalías. A través del proceso de verificación, se descubren las causas de las anomalías y se desarrollan maneras para impedir su recurrencia. Sistema de control visual El sistema de control visual nos da el tiempo y la perspicacia para detectar y eliminar anomalías. Prevención: El uso de una variedad de dispositivos para verificar el cien por ciento de los productos, de manera que están diseñados a prueba de errores o fallas, y se garantice que la anomalía no se presente de nuevo en el proceso. A prueba de errores: "La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los resultados de continuar con dichos errores".
Full transcript