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LEAN

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by

Anny londoño

on 26 April 2014

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Transcript of LEAN

LEAN
DEFINICIÓN
Conjunto de principios, conceptos y técnicas diseñadas para
eliminar el desperdicio
y establecer un sistema de producción eficiente, justo a tiempo, que permita realizar entregas a los clientes de los productos requeridos, cuando son requeridos, en la cantidad requerida, en la secuencia requerida y sin defectos
HISTORIA
Origen 1990
En los años 80 y 90, este sistema fue popularizado en América y muchas organizaciones decidieron transformar su sistema de producción, lo que les llevó a ser mucho más eficientes. Actualmente es un sistema seguido por muchas empresas y conocido en todo el mundo.
--> sistema de fabricación de Toyota (años 30's)
sistema integral de producción y gestión que se basa en la optimización de los procesos productivos mediante la eliminación de despilfarros y el análisis de la cadena de valor, para conseguir un flujo de material estable, en la cantidad adecuada, en el momento necesario y con la calidad asegurada.
Mejor Resultado, Menor Coste, Menos Desperdicio
Objetivos de la manufactura Lean
Objetivos
Reducir costes y Aumentar Calidad
Implantar la
Mejora Continua
Mejorar los Procesos y Eliminar el Desperdicio
Reducir el Lead Time
(tiempo de espera)
Mejorar el servicio al cliente y Disminuir tiempo de entrega
Incrementar la productividad y la rentabilidad de la empresa
Just in Time
Jidoka
Heijunka
nivelar
Estandarización
Ciclo Kaizen
9 principios Lean
VSM
5 s
TPM
KANBAN
ESMED
QFD
- Flujo Continuo
- Takt Time
-Sistema de Fabricación PULL

- Parada y notificación de fallos
- Separación Hombre-Maquina

autonomatización
Metas principales de la Manufactura Lean
Satisfacer al cliente
Eliminar Desperdicios (“Hoshin”)
Todo aquello que resulta improductivo, inútil o no aporta valor al producto es “desperdicio”. Para aportar valor al producto hay que identificar todos los despilfarros, sus causas y eliminarlos (TIM WOOD) .
Hacer más con menos
Finalmente, se busca incrementar el valor del producto minimizando los recursos necesarios para ello y el tiempo de fabricación total (“Lead time”). En definitiva, reducir el coste total de producción
TIM WOOD
En Lean Manufacturing se definen 7 grandes desperdicios, o “mudas”, a eliminar. Es importante saber identificarlos de forma que su eliminación, mediante la aplicación de distintas herramientas, sea eficaz y rápida.
pilares Lean
pilares Lean
Just in Time
Es una filosofía industrial que persigue la reducción de desperdicio desde la adquisición de la materia prima hasta la expedición del producto final.

Dentro de la línea de producción se controlan en forma estricta no sólo los niveles totales de inventario, sino también el nivel de inventario entre las células de trabajo
Just in Time
Pilares del Just in Time
1. Igualar la Oferta a la Demanda
3. El proceso debe ser continuo, no por lotes
4. Mejora Continua
5. Es primero el ser Humano
6. Sobreproducción sinónimo de ineficiencia
7. No vender el futuro
2. El peor enemigo es el Desperdicio
Principios del Just in Time
Flujo Continuo
Se entiende por flujo continuo la fabricación de piezas una a una, pasando cada una de ellas inmediatamente al proceso siguiente sin interrupciones.

Para conseguir este flujo continuo es necesario fabricar al ritmo de la demanda (“takt time”).
Takt Time
El “Takt Time” se define como el tiempo en el que necesitan los clientes el producto.

El “Takt time” de un proceso, que fabrique productos de uno en uno, a ritmo constante durante el tiempo disponible, es el tiempo que transcurre entre la fabricación de dos productos consecutivos para poder coincidir con la demanda (es decir, frecuencia).
Sistema de Fabricación PULL
Producir contra la demanda. Hay 3 maneras de producir
• Contra pedido
El producto no se fabrica hasta que los clientes han realizado un pedido.

• El “Lead Time”(tiempo de espera) del proceso es inferior al plazo de entrega comprometido con los clientes.
• La capacidad productiva se adecua a la carga de pedidos en un periodo determinado.
• Contra previsiones.
Los productos se fabrican contra un plan maestro que se establece en base a las previsiones de venta. Estas previsiones se basan en históricos o en intuiciones de marketing.
Suele ocurrir que las previsiones sean erróneas, por lo que hay que revisarlas continuamente y cambiarlas. Además, cuanto más lejano sea el horizonte de previsión, menos fiables será el Plan Maestro
• Contra demanda real
Los productos se fabrican para reemplazar los productos vendidos.
La planificación se hace en base al consumo de los productos. Es la situación deseada, y representa los sistemas “pull”.
manufacturing
Jidoka
autonomatización
Metodología japonesa la cual permite que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad, no funciona solo corrigiendo una irregularidad sino que la corrige e investiga la causa permitiendo continuar eliminando los inconvenientes y evitando su repetición.
se deben implantar mecanismos que detecten los obstáculos para instantáneamente parar la producción hasta que se arregle el inconveniente.
Pilares del Jidoka
Heijunka
distribuir la fabricación de distintos productos de manera uniforme a lo largo de un periodo
Esta metodología permite
- Que el proceso se adapte mejor a la demanda y que sea más ágil ante variaciones en la demanda.
- Reducir el stock en curso y el “Lead Time”.
- Reducir el tamaño del supermercado de productos terminados.
Estandarización

El estándar define la forma de trabajar mejor, más fácil y más segura. Debe ser simple y claro para que todo el mundo lo entienda.
Para un trabajo únicamente puede haber un estándar. Si se modifica, el nuevo sustituye al viejo. El estándar es una guía que permite evaluar cómo se está haciendo el trabajo
Ciclo Kaizen
Es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva. Prima la creatividad ante la inversión
implantación del Kaizen
Principios básicos del Kaizen
Eliminar la Improvisación
Corregir inmediatamente errores
Metas cortas y posibles
No dar Excusas
Pensar en como hacerlo, no en porque no puedo
Usar los recursos existentes
VSM (Value Stream Mapping)
Descripción gráfica de la cadena de valor, siendo esta, el conjunto de acciones (con y sin aporte de valor) necesarias para obtener un determinado producto o servicio.
Las 5S’s: Los cinco pasos del Housekeeping
1. SEIRI (clasificar y eliminar)
Clasificar y separar todos los artículos que sean innecesarios y eliminarlos del área de trabajo.
2. “Seiton” (ordenar)
Disponer ordenadamente todos los artículos necesarios, marcarlos claramente y asegurarse que se puede tanto acceder a ellos fácilmente como retirarlos.
Es decir tener “un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”
3. “Seiso” (limpiar y mantener)
La limpieza debe integrarse en las tareas diarias de mantenimiento combinando los puntos de chequeo de limpieza y de mantenimiento. Es importante porque permite la detección temprana de anomalías en el puesto de trabajo.
4. “Seiketsu” (estandarizar)
Hacer de la limpieza y el orden una práctica de rutina que forme parte del día a día.
5. “Shitsuke” (autodisciplina)
Mantener el cumplimiento de los cuatro pasos anteriores y proporcionar un sistema de mejora continua en el proceso.
Técnica para el orden y la limpieza del puesto de trabajo
Despliegue de la función de calidad (QFD)
ofrece un sistema estructurado de trabajo para los equipos de proyecto, establece una disciplina de trabajo y documenta cada etapa en las fases de los procesos realizados. Emplea los Diagramas Matriciales (DM) como formatos de trabajo, siendo el más conocido el denominado Quality House o Casa de la Calidad
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Sus objetivos son:
- Maximizar la eficiencia global de los equipos (OEE).
- 0 Ajustes, 0 Defectos, 0 Averías, 0 Accidentes.
- Actuar en equipo sobre los equipos en el entorno del puesto de trabajo.
El TPM es un método de gestión empresarial que identifica y elimina las pérdidas de los procesos, maximiza la utilización de los activos y garantiza la creación de productos y servicios de alta calidad y a costos competitivos.

Para ello reeduca a las personas para orientarlas hacia la prevención y la mejora continua, aumentando así la capacidad de los procesos sin inversiones adicionales
Es un sistema para manejar los flujos de material e información de manera sencilla y visual. Cada operación tira de lo que necesita del proceso anterior. El proceso proveedor entrega o produce exactamente lo que está definido y solicitado.
Kanban
La etiqueta Kanban sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo
CAMBIO RÁPIDO DE HERRAMIENTA (“SMED”).
Consiste en una serie de técnicas dirigidas a disminuir el tiempo de cambio de formato de las máquinas que intervienen en el proceso productivo
Sus objetivos son:
Flexibilidad --> el tiempo de reacción a cambios en la planificación es menor
Productividad --> el coste de mano de obra es menor y aumenta la producción aún usando menos recursos.
Calidad --> disminuye el coste de no calidad ante la detección de
algún
defecto.
Capacidad --> la disponibilidad de la máquina aumenta y
con ello la
capacidad de producción.
Anny Londoño
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