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Fallos

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by

Gerard Garcia

on 5 October 2015

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Transcript of Fallos

Instalaciones y mantenimiento
Prof: Ramón Grau
Gerard Garcia
Xavier García
Bernat Muro
Albert Pascual
Fallos
Fallo brusco o súbito
Dependen de causas no previsibles.
Fallo gradual

Se pueden prever durante su funcionamiento.
Clasificación de los fallos
Fallos fundamentales
Clasificación por la velocidad de los fallos
Clasificación por el grado y velocidad del fallo
Otras clases de fallos
Clasificación por la peligrosidad del fallo
Fallo intermitente:
El componente o sistema no realiza sus funciones durante un corto periodo de tiempo.
Fallo permanente:
El componente o sistema pierde definitivamente la capacidad de funcionamiento hasta que se realiza una reparación.
Fallo completo:
Paro total del sistema, pérdida total de las funciones
Fallo parcial:
Afecta algunos elementos, pérdida de algunas funciones
Fallo catastrófico
No previsible y permanente
Fallo degradante
Previsible e intermitente
Peligroso
A-
Fallo de la protección
B-
Causa daños al operador o pieza
C-
Fallo del sistema de automoción
De seguridad
A-
Fallo de la protección
B-
Fallo paro de emergencia
C-
Fallo del freno
40% - Fallo por utilización incorrecta

12% - Fallos debidos al mal diseño

10,5% - Fallos debidos a defectos de fabricación

10,5% - Fallo por desgaste

27% - Otras causas
Función de Davies
Fallo prematuro
Corresponde a las primeras pruebas y el rodaje, período de corrección de defectos.
Fallo por envejecimiento
Período final en que los fallos son producidos por el desgaste: el mantenimiento es decisivo.
Fallo fortuito
Zona de fallo constante.
Consecuencia de que los equipos se ven obligados a trabajar bajo cargas, presiones, etc. que superan los límites.
Defectos prematuros:
· De proyecto
· De fabricación
· De montaje
· De verificación
· De manejo
De forma aleatoria, no es posible el mantenimiento preventivo: minimizar consecuencias.
Se pretende rebajar la tasa de fallo hasta el valor de la zona de fallo fortuito.
Nuevas adaptaciones
Consecuencias de los fallos
Aspectos
Evidencias
Seguridad
Consecuencias ambientales
Efectos producción
Daños
Solución
Efectos
Consecuencias
Contexto operacional del equipo
Comportamiento funcional
Efectos físicos del fallo
Estrategias para la resolución de fallos
RCM
Técnica para elaborar un plan de mantenimiento: se basa en analizar los fallos potenciales, las consecuencias y la forma de evitarlos.
Sustitución
Por elementos del taller/almacén
Mediante elementos instalados en paralelo
Reparación
Supresión
Aislar el elemento para no perjudicar el entorno (solo para elementos no esenciales)
Reparación
Identificación de la causa y causante
Detección del fallo
Objetivos
Reducir las consecuencias
Aumentar la disponibilidad y confiabilidad
Disminuir costes de mantenimiento
Beneficios
Suministra registros de información
Maximiza la seguridad e integridad
Construcción
Proyecto
Operación
Mantenimiento
Montaje
Diseño
Defectos causantes de fallos
Mantener condiciones básicas
Mantener estándares operativos
Restaurar deterioro
Corregir debilidades
Prevenir errores humanos
Actividades para cero fallos
Detectar y predecir
Métodos de reparación
Errores de reparación
Mala operación
Preguntas
Muchas gracias por su atención
Avería
Estado de incapacidad para desarrollar la función requerida
Fallo
Cese de la capacidad para realizar la función requerida
Fallo por causa común
Fallo de distintos elementos no relacionados por la misma causa
Fallo por desgaste o envejecimiento
La probabilidad de aparición aumenta con el tiempo
Fallo primario
No causado por la avería de otro elemento
Fallo repentino
No se puede prever
Fallo secundario
Causado por la avería de otro elemento
Fiabilidad
Capacidad de un elemento para efectuar su función en un periodo determinado en óptimas condicions
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