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01 Organização e planeamento da manutenção

Sessões 01 a 12
by

Luis Germano17

on 15 November 2018

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Transcript of 01 Organização e planeamento da manutenção

Organização e planeamento da manutenção
1. Modelos e filosofias de manutenção
1.1. Tipos de manutenção
1.1.1. Segundo o tipo de indústria
1.1.2. Condições ideiais de funcionamento.
1.1.3. Campo de ação da manutenção.

Tipos de manutenção:
Planeada
Preventiva
Preditiva
TPM
Terotecnologia
Não Planeada
Corretiva
De Ocasião
A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento.
Manutenção Preventiva
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos.

Esses dados são obtidos por meio de um
controlo
do desgaste de peças vitais de conjuntos de máquinas e de equipamentos.

São efetuados testes periódicos para determinar a data adequada para substituições ou reparações de peças.

Exemplos: análise de vibrações, monitoramento de mancais.
Luís Germano - 2018
A TPM (manutenção produtiva total)
foi desenvolvida no Japão.

TPM é um modelo baseado no conceito “de minha máquina, cuido eu”.
TPM
A Terotecnologia é uma técnica inglesa que determina a participação de um
especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção.

Com a terotecnologia, obtêm-se equipamentos que facilitam a intervenção dos técnicos de manutenção.

Atualmente há empresas que aplicam o chamado retrofitting, que são reformas de equipamentos antigos aplicando atualização tecnológica.

Por exemplo, reformar um torno mecânico convencional transformando-o em torno CNC é um caso de retrofitting.
TEROTECNOLOGIA
Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em
equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.
Manutenção de Ocasião
Consiste em fazer reparações quando a máquina se encontra parada.
Se eu não tiver um bom programa de manutenção, os prejuízos serão
inevitáveis, pois máquinas com defeitos ou avariadas causarão:
diminuição ou interrupção da produção;
atrasos nas entregas;
perdas financeiras;
aumento dos custos;
produtos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricação;
insatisfação dos clientes;
perda de mercado.
Necessidade de Manutenção
Improtância da manutenção
Para evitar o colapso de minha empresa devo, obrigatoriamente, definir um programa de manutenção com métodos preventivos a fim de obter os meus produtos nas
quantidades
previamente estabelecidas e com
qualidade
.

Também devo incluir, no programa, as
ferramentas
a utilizar e a previsão da vida útil de
cada elemento
das máquinas.
Conceito e objetivos
Cuidados envolvidos na manutenção:
Conservação (lubrificações)
Adequação
Restauração (de restauro)(Rectificar para desempenar)
Substituição (repor um terminal eléctrico)
Prevenção
De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos:
· manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos;
· prevenir prováveis falhas ou avarias dos elementos das máquinas.

Alcançar esses objetivos requer manutenção diária em serviços de rotina e
de reparações periódicas programadas.

A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade
para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo
adequado.
Serviços de Rotina
Os serviços de rotina são inspeções e verificações das condições técnicas das unidades das máquinas.

A detecção e a identificação de pequenos
defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção derotina.

A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva.

Envolvem várias operações:
· monitorizar partes da máquina sujeitas a maiores desgastes;
· ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados;
· exame dos componentes antes do término de suas garantias;
· replanear, se necessário, o programa de prevenção;
· testar os componentes elétricos, etc.

Os serviços periódicos de manutenção podem ser feitos durante paragens longas das máquinas por motivos de avaria de peças (o que deve ser evitado) ou outras falhas, ou durante o planeamento de novo serviço ou, ainda, no horário de mudança de turnos.

As paragens programadas visam a desmontagem completa da máquina para exame de suas partes e conjuntos. As partes danificadas, após exame, são recondicionadas ou substituídas. A seguir, a máquina é novamente montada e testada para assegurar a qualidade exigida no seu desempenho.

Reparações não programados também ocorrem e estão inseridas na categoria conhecida pelo nome de manutenção corretiva.

Por exemplo, se uma furadora de bancada estiver em funcionamento e a correia partir, ela deverá ser substituída de imediato para que a máquina não fique parada .

O acompanhamento e o registro do estado da máquina, bem como das reparações feitas, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção.
Serviços Periódicos
Planeamento, Programação e Controle da Manutenção
Paragens não programadas originam:
Atrasos no cronograma de fabrico
Indisponibilidade da máquina
Aumento dos custos

A função

planear
significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e tomar decisões.

A função
programar
significa determinar pessoal, dia e hora para execução dos trabalhos.

Um plano de manutenção deve responder às seguintes perguntas:
– Como?
– O quê?
– Em quanto tempo?
– Quem?
– Quando?
– Quanto?

O controle é feito por meio de recolha de dados e inserção em tabelas de dados, seguidos de interpretação. É desta forma que são estabelecidos os padrões ou normas de trabalho.
Organização e administração
A administração do serviço de manutenção tem o objetivo de normatizar as atividades, ordenar os fatores de produção, contribuir para a produção e a produtividade com eficiência, sem desperdícios e retrabalho.

O maior risco que a manutenção pode sofrer, especialmente nas grandes empresas, é o da perda do seu principal objetivo, por causa, principalmente, da falta de organização e de uma administração excessivamente burocratizada.
Exercícios:
Exercício 1

Assinale
V
para as afirmações verdadeiras e
F
para as falsas.

a) ( ) Conservação, restauração e substituição de elementos de máquinas são operações desnecessárias nos programas de manutenção das empresas.

b) ( ) Garantir a produção normal e a qualidade dos produtos fabricados é um dos objetivos da manutenção efetuada pelas empresas.

c) ( ) A troca de óleo é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.

d) ( ) A responsabilidade pelos serviços de rotina, na manutenção de máquinas, é exclusividade dos operadores.

e) ( ) O desmontagem completa de uma máquina só ocorre em situações de emergência.

f) ( ) A verificação de ajustes é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.

g) ( ) O registo do estado de uma máquina e das reparações nela efetuados, faz parte dos programas de manutenção das empresas.


Exercício 2

Responda.
a) No que consiste a manutenção preventiva?
b) Qual é o objetivo da manutenção corretiva?
c) No que consiste a manutenção de ocasião?
d) Em manutenção, o que significa planear?
e) Quando se pensa em manutenção, quais são as perguntas básicas que devem ser feitas na fase do planeamento? E na fase da programação?

Exercício 3

Complete as frases.
a) Um bom programa de manutenção deve ter por base a organização e a
....................................................................................................................................................................

b) A recolha e a tabulação de dados, seguidas de interpretação, fazem parte do
.................................................................................
.................................................................................
Exercícios:
Obrigado!
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