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Operadores logisticos y bodegas automatizadas

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by

Manuela Mulett

on 22 May 2014

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Transcript of Operadores logisticos y bodegas automatizadas

BODEGAS AUTOMATIZADAS
Lunes, mayo 19, 2014
COBRO y CRITERIO DE evaluación
Operadores logísticos y
bodegas automatizadas

Carolina Mora Q
Manuela Mulett S
Sebastian Molina

Empresa que diseña los procesos de una o
varias fases de la cadena de
suministro de su cliente
outsorsing
operadores logísticos
Organiza, gestiona y control utilizando:
talento humano
tecnologias
infraestructura fisica
Optimizar el desempeño de la compañía.
Disminuir costos y mejorar la calidad de los procesos.
Desarrollo del ‘Core Business’: Las compañías especializadas pueden dedicarse al desarrollo de su negocio y fortalecer sus puntos fuertes.
Costo logístico variable: Solo se paga por el Servicio.
Disminución de pérdidas de productos.
Acceso a tecnología.
porque utilizar
operadores logisticos
Es importante identificar qué tipo de servicio y qué alcance requiere, ya que existen operadores logísticos integrales y los especializados en un solo servicio. Una vez definido, es importante considerar que el operador logístico cuente con:

Personal entrenado y capacitado en el manejo de sus mercancías
Tecnología
y equipos
infraestructura
Seguridad y
respaldo financiero
Flexibilidad
en el servicio
Pólizas de
seguros
Cómo elegir un
Operador Logístico
Calidad del servicio
Calidad de información
Rapidez para adaptarse a los cambios del mercado
El valor agregado
Identifica y satisface las necesidades del cliente final
Coordina e integra el flujo físico de bienes desde el abastecimiento de materiales hasta el punto final de consumo
Stocks.
Personal administrativo.
Riesgo de inversión.
se logra
Aumentar
Disminuir
OPERADORES lOGISTICOS
FUNCIONES
OPERADORES LOGISTICOS
ALMACENAMIENTO
SERVICIOS DE
TRANSPORTE
Servicios con mejores plazos de entrega y más rápido y fácil acceso a la información.
Servicios complementarios
Etiquetado
Embalaje
Facturacion
cobros
marketing
consultoria
logistica
Actividades
de gestion
Organizacion de rutas
gestion de aduanas
gestion de inventarios
tecnologias logisticas
alianzas estrategicas
Movilizar recursos hacia una empresa externa a traves de un contrato. La compañía subcontratada desarrolla actividades en nombre de la primera
Táctico:
Tiene transitoriedad
Bajo nivel de las empresas que contrata y vínculos no duraderos
De corto a mediano plazo
Estratégico:
Es a largo plazo.
Mayor vinculo entre empresas
Interdependencia entre las partes
Tipos de outsourcing
Tipo de proceso
Ubicación física de la operación
Logística dedicada: Servicio mono cliente y exclusivo
Logística compartida: Los servicios hacen parte de un portafolio ofrecido a otras empresas.
In company: Dentro de la compañía que contrata
Out company: Establecimientos ajenos a la empresa contratante
Costo de manejo
Manejo
Administración
Preparación
Costo de transporte
CEDI
Transporte
Cliente
Por unidad entregada
Kilo
Tonelada
Litro
Cajas
Rollos
Generadores de costo
$600 por manejo de pedidos
$1,600 por transporte

EJEMPLO
Por porcentaje
de venta
Por viajes completos
Cobros definidos de un lugar de origen a un lugar destino
CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES
operadores logisticos
operadores logísticos y bodegas automatizadas
cobro
Organización de las instalaciones, teniendo en cuenta su ubicación geográfica y número.
Operaciones de preparación de pedidos
Actividades de valor agregado, por ejemplo,
pequeños montajes o embalajes
Gestión y control de inventarios
Trazabilidad y seguimiento de pedidos
Gestión del transporte
Labores administrativas
criterios de evaluación operadores
ventajas, desventajas y riesgos
clasificcion
numero
Acticidades
1PL (First party logistics)
Transporte
2PL (Second Party Logistics)
Transporte y Almacenamiento
3PL (Third Party Logistics)
Transporte, almacenamiento y servicios (operativos, administrativos o ambos)
4PL (Fourth Party Logistics)
Optimiza la cadena global incluyendo su cliente, sus clientes y los proveedores. Logística en reversa
TIPO
Actividad
De almacenamiento y distribución física de mercancías
Empresas dueñas de las instalaciones de almacenamiento de las mercancías
Transporte de mercancías
Transportistas
Agencias de carga fraccionada
Agencias de carga completa
Transitarios
Empresas de alquiler de vehículos
Empresas de alquiler de vehículos industriales sin conductor
De fabricación
Operadores con instalaciones y conocimiento fabricación, que venden sus servicios a clientes que necesitan transformación de sus productos
Ventajas
Reducción de costo logístico global
Experiencia y especialización de los recursos humanos
Know-How
Conversión de costos fijos a variables
Medición de niveles de servicio
Control externo de stock
Comparten los riesgos entre las partes
desventajas
Riesgos
Perdida de control de una sección de la compañía
Falta de reglamentación y normatividad frente a los O.L
Perdida del conocimiento de la estructura de costos
Riesgo frente al cumplimiento del servicio y la promesa previa con el cliente
Cambio de las reglas de juego por parte del O.L
Indicadores y estándares fijados
Porcentaje sobre los pesos vendidos en el mes. La ventaja es que no se necesita reajuste de tarifas
Posibles conflictos laborales ante la incertidumbre
Vigilancia de operaciones subcontratadas
Requisitos de especialización en el tratamiento de la imagen corporativa del cliente
Inexistente control sobre la persona subcontratada
Riesgos de seguridad
Mala calidad
DIVIDEN EN 2
Que son?
objetivos
-Ejecutar labores imposibles de controlar manual o intelectualmente.

- Reducción de requisitos intelectuales del operario.

- Optimizar condiciones laborales.

- Mejorar la disponibilidad de los artículos.

- Integrar la producción y la gestión.
ventajas
desventajas
bodegas automatizadas VS bodegas manuales
vs
Menor número de trabajadores.
- Mejora del control del material
- Incremento de la capacidad de almacenamiento.
- Incremento de la densidad de almacenamiento.
- Mejora de la seguridad en la función de almacenamiento.
- Mejora de la rotación del stock.
- Mejora del servicio al consumidor.
- Incremento del rendimiento.
Alto coste.
- Gastos de mantenimiento.
- Dificultad de modificar el sistema.
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (según el grado de automatización)
la cantidad de intervención humana
requerida para manejar el sistema.
Requiere de mayor recurso humano
Sistema de almacenamiento estatico, inmovil
Mayor tiempo de desplazamiento
Sujeto a mayor numero de errores
Inventario dispendioso
Almacenamiento de bulto
Sistemas de estante
Estantes voladizos
Estantes

portatiles
Drive-Through racks
Almacenamiento
Equipos
Reducen la intervención humana
Sistemas de almacenamiento móviles
Menores recorridos
Mayor productividad
Mayor precisión
Seguimiento del almacén en tiempo real
Almacenamiento
Equipos
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacion (AS/RS)
Sistemas de carrusel
manuales
automatizados
Que se logra
Mejoramiento de control de productos
Reduce y mantiene con exactitud los registros de inventario
Mejora la productividad de la mano de obra
Reduce la manipulación de los productos
Aumenta la capacidad productiva del espacio existente
Reducir daños del producto por múltiples manipulaciones y errores de localización
Requiere menos mantenimiento 
Ayuda a incrementar el tiempo de respuesta a las demandas de los clientes
bandas transportadoras
Unit Load
códigos de barras
grúas automatizadas
Utilizado para manipular carga situada en plataformas estándares
Deep Lane
Se utiliza cuando se tiene grandes cantidades de stock. Se utiliza cuando la carga esta ubicada una detras de la otra
Estantería de madera
Mini Load
EJEMPLO
CARACTERISTICAS
Se utiliza cuando la carga es pequeña o son partes individuales. Es muy utilizada en proceso de producción
Que son
Escaleras
Man on Board
Es manejado por humanos montados en la maquina para obtener mercancía de una estantería
Automated item retrieval system
Carretillas
Recuperación de artículos individuales. Se deja caer en una banda transportadora El sistema se rellena para tener rotación.
Vertical lift storage
Pasillo vertical central para tener acceso a todas las cargas
Los sistemas de Carrusel consisten en una pista transportadora ovalada de cadena de la
cual se suspenden una serie de arcas o cestas

Sistemas carrusel
tipos
Carrusel
horizontal o vertical
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pueden encontrarse suspendidos del techo o montados sobre la superfície del suelo,proporcionan una mayor capacidad
horizontales
verticales
consisten en transportadores verticales, ocupan menos espacio horizontal pero requieren una mayor longitud vertical por lo que el techo limita su tamaño. Por tanto, la capacidad de los sistemas de carrusel verticales es menor que la de los sistemas horizontales.
usos
Operaciones de almacenamiento y recuperación de artículos individuales,
Transporte y acumulación
Almacenamiento temporal de WIP.

sistemas carrucel
Los sistemas automatizados de almacenamiento/recuperación (AS/RS) son un sistema controlado que realiza operaciones de almacenamiento y recuperación de almacenamiento.
tipos
Sistemas (AS/RS)
SISTEMA AS/RS
GRACIAS
top 10
Operadores logísticos
CEDIS
Pdto. Terminado
Pdto.en proceso
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Recursos propios: Se utilizan los recursos de la compañía que terceriza
Recursos externos: Recursos humanos y materiales propiedad del 3PL
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