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Copy of Proyecto; Transportador Helicoidal

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Transcript of Copy of Proyecto; Transportador Helicoidal

Diseño de un transportador de tonillo
Operaciones Unitarias I
Problema
Se desea transporta azúcar pulverizada a razón de 17 toneladas por hora (toneladas cortas) desde su depósito hacia el proceso que se encuentra a 27.5 m. Se supone que no hay sobrecargas y que el flujo es constante. Diseñe el transportador de tornillo sin fin inclinado con un ángulo de 30°.
Diagrama
Se nos dió el ángulo de inclinación y la longitud del tornillo, y con éstos datos calculamos los faltantes
Paso 1: Tipo de Diseño
Al ser en ángulo de inclinación indicado de 30° seleccionamos el "diseño modificado"; además al estar entre 25° y 40° se recomienda 2/3 paso.
Paso 2: Características del Material
Al ser el material azúcar pulverizada se buscó en la tabla III.2 y encontramos que sus especificaciones eran:
Código de material: 55A100 35PX
Serie de componente: 1B
Factor de Material: fm=0.8
Paso 3: Capacidad Requerida
Vamos a manejar 17 toneladas cortas por hora lo que es igual a 641.5094 pie cúbico/hora la cual viene a ser la capacidad requerida simple. Ahora de las tabla III.5 obtenemos:
Cf1 = 1.50 (debido al ángulo del transportador)
Cf2 = 1.57 (debido a que con la humedad el azúcar tiende a apelmazarse)
Cf3 = 1 (no requerimos paletas para mezclado
La capacidad requerida de diseño es entonces:
Creq = (641.5094)(1.5)(1.57)(1)
=1510.7546 pies cúbicos/hora
Interpretación del código del material
A100 =Tamaño muy fino a malla 100
Fluidez del material = 3 (media)
Abrasividad = 5 (poca abrasividad)
Propiedades Varias:
P = Contaminable de uso afectante
X = Comprime bajo presión
Paso 4: Diámetro de tornillo y velocidad de operación
En la tabla III.3 se lee que para nuestro código de clasificación de material A-35 y la capacidad que vamos a requerir escogemos el tornillo más adecuado el cual nos da las siguientes especificaciones:
Área de carga en la artesa: 30%
Diámetro del tornillo en pulgadas: 14
Máximas revoluciones por minuto: 85
Capacidad para máximas rpm: 1770 pies cúbicos/hora
Capacidad para 1 rpm: 20.8 pies cúbicos/hora
Ahora de acuerdo a estos datos obtenemos las rpm requeridas:
Leyendo de tabla III.3
Paso 5: Limitante de trozo para el gusano
Al ser un material muy fino (abajo de malla 100 según la clave del material) no existe este limitante
Paso 6: Especificaciones del Tornillo
Con el grupo componente 1B entramos en la tabla III.7 y obtenemos los siguientes datos:
Servicio normal; Grupos componentes 1A, 1B, y 1C; Artesa y tornillos normales.
Con el diámetro del cople entramos a la tabla III.14
Tamaño del tubo: 4 in.
Diámetro del perno: 3/4
Leyendo de tabla III.14
Ahora con el diámetro del tornillo y de cople entramos a la tabla III.15
Longitud de sección de artesa: 12 ft.
Longitud tornillo: 11ft. 9in.
Leyendo de tabla III.7
Leyendo de tabla III.15
Paso 7: Consideraciones del Proceso
Nuestra área de carga va a ser el 30% y el tipo de hélice es cortada así que el factor de hélice Ff = 1.15 según la tabla III.2
Al no usar paletas nuestro factor de paletas Fp = 1
Paso 8: Selección de chumacera
Entrando a la tabla III.6 con la clasificación de tamaño de nuestro material y el número de abrasividad del mismo y el número de componente (A100, 6, 1B respectivamente) vemos que las chumaceras que debemos usar son autolubricadas.
De la tabla III.10 con el grupo componente 1B leemos que el factor de chumacera Fb = 1.7
De la tabla III.11 leemos que el factor de diámetro para un tornillo Fd de 14 in = 78.
Ahora para obtener la longitud del transportador:
Paso 9: Potencia requerida en el motor
Cálculo de potencia requerida en el motor para vencer la fricción:
Cálculo de potencia requerida para transportar el material:
La potencia del motor es pues:
Paso 10: Verificación de potencia
De la gráfica III.11 leemos que para 2 pernos en la curva 6 el límite de Hp es de 15.8 y nosotros habíamos calculado 14 Hp por lo tanto aprobamos el proyecto de 2 pernos
Paso 11
Al ser 8 tramos se recomiendan 7 chumaceras colgantes y 2 de pared para soportar el transportador.
Dimensiones del tornillo
De la tabla III.15 se leen algunas dimensiones del tornillo
Consideraciones Adicionales
Las siguientes son factores que creemos que se deben tomar en cuenta en el diseño del transportador:
La artesa debe de ir cerrada debido a que es un material grado alimenticio.
Por la misma razón las chumaceras no deben de estar engrasadas y si es posible deberían de ser de otro material como el nylon.
Se podrían colocar sensores de atascamiento,
También sería conveniente colocar sensores de temperatura en la chumacera debido a que la fricción puede a llegar a producir chispas y causar accidentes.
Hilda Guadalupe Esparza González
Estefanía García Sanchez
Christian Sotomayor Moreno
Edeer Córdova Soto
Por:
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