Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

NMX-C-161-ONNCCE-1997

No description
by

Filiberto Procel

on 18 January 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of NMX-C-161-ONNCCE-1997

NMX-C-161-ONNCCE-1997
NMX-C-160-ONNCCE-2004
NMX-C-156-ONNCCE-2010
NMX-C-083-ONNCCE-2002
NMX-C-109-ONNCCE-2010
hola
norma
Determina los procedimientos de cabeceo en especímenes
Obtener la planicidad y perpendicularidad en sus bases
OBJETIVO y CAMPO DE APLICACIÓN
DEFINICIONES
Cabeceo
Preparación de las bases de los especímenes.
Mortero de Azufre
Mezcla de azufre y una adición para mejorar resistencia
adherencia y plasticidad.
EQUIPO
Dispositivos
Placa cabeceadora para especímenes con pasta de cemento
Placa de vidrio o metálica con mínimo 6.0 mm de espesor.
Placa de acrílico, plástico o pétro pulido con mínimo 12.0 mm de espesor.
Platos metálicos para cabeceo con mortero de azufre
Diámetro de mínimo 5mm mayor que el del espécimen.
Planicidad no debe diferir en más de 0.05mm en 150mm.
Libre de estrías, ranuras o depresiones.
El espesor del plato no menos de 11 mm por choque térmico.
Alineador para cabeceo de especímenes cilíndricos
Alineación en unión con las placas, no se aparten con más del 0.5º (aprox. 3 mm en 300 mm)
Recipiente para fundir el azufre
Controlar automáticamente la temperatura, no debe de ser recipientes reactivos con el mortero de azufre.
Equipo auxiliar
Escuadra metálica de 90º
Placa cabeceadora para especímenes prismáticos
Metálica y mínimo 11 mm de espesor, dos fronteras fijas y dos desmontables.
Una escuadra para cada tamaño de tabique o bloque.
Libre de estrías, ranuras o depresiones mayores de 0.25 mm de profundidad en 35 mm2.
Dispositivos de alineamiento para especímenes prismáticos
Alineación con barras de guía o niveles de burbuja.
No se aparte ninguna placa de la perpendicularidad del eje del espécimen en más de 0.5º.
Moldes para elaboración de cubos de mortero
Tres moldes o uno con tres compartimientos cúbicos de 50 mm por lado +- 1 mm por lado.
Placa como base y una cubierta perforada.
MATERIALES AUXILIARES
Especímenes cilíndricos recién moldeados
Aceite mineral
Paño
Tapa o placa de polietileno
PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

Superficie superior debe ser cubierta con una capa delgada de una pasta de cemento portland (NMX-C-414-ONNCCE)
Especímenes cilíndricos endurecidos en ambiente húmedo
De encontrarse dentro de las tolerancias de planicidad con respecto a su plano, deben ser cortadas, pulidas o cabeceadas

Verificar la perpendicularidad se requiere una escuadra metálica a noventa grados con una muesca libre la orilla del cabeceo (no mayor a 0.5º)
Resistencia del concreto
en MPa (kgf/cm2)
Resistencia mínima del mortero de azufre en MPa (kgf/cm2)
Espesor promedio máximo de cada capa de cabeceo en mm
Espesor máximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto de la misma en mm
3.5 a 35 (35 a 350)
Más de 35 (más de 350)
35 MPa (350)
No menor que la resistencia del concreto
6
3
8
5
Debe de alcanzar la resistencia especificada antes de usarse
Determinación de la resistencia a la compresión del mortero de azufre
Preparar 3 especímenes de ensayo de 50 mm +- 1 mm
Precalentar el molde
Lubricar el interior
Se calienta el azufre a 130 ºC y 150 ºC
Se llenan los moldes y huecos formados
Después de solidificados se desmoldan
Eliminar aristas en los planos de contacto
Almacenan a temperatura del laboratorio y ensayar determinando su resistencia en MPa (kgf/cm2)
Velocidad a la que falle entre 20 s y 80 s
Dosificar nuevamente no alcanzar la resistencia
CONDICIONES AMBIENTALES
Para cabeceo con mortero de cemento no debe de existir cambios de clima bruscos.
Para cabeceo con mortero de azufre, sitio cubierto sin circulación de aire, sin cambios de clima bruscos.
PROCEDIMIENTO
Las superficies cabeceadas deben ser planas
Verificar 1 de 10 la planicidad de las bases, por medio de una regla rígida y calibradores de laminillas para espesores (3 lecturas min.
Determinación del cabeceo con mortero de azufre
Calentar el azufre a 140ºC (+-10ºC).

Colocar la cantidad necesaria de mortero de azufre para los especímenes por cabecear.

Se recomienda 10 reusos, verificando la resistencia obtenida en base al ensayo de los cubos de mortero de azufre.
El mortero de azufre debe estar alejado de humedad, puede variar la resistencia y comportamiento plástico.

Se debe precalentar el plano para evitar choques térmicos.

Aceitar ligeramente el plano de cabeceo.
Las bases de los especímenes deben estar superficialmente secos para evitar burbujas de vapor interfiriendo con la adherencia.
Consideraciones para especímenes curados por vía húmeda
El curado por vía humeda deben ser mantenidos en tales condiciones durante el tiempo transcurrido entre el terminado de cabeceo y el momento de ensayo.
No se ensayan hasta que el mortero de azufre desarrolle su resistencia requerida.
Determinación de cabeceo de especímenes prismáticos
Colocar la placa cabeceadora en una superficie horizontal, firme y plana, se nivela en ambos sentidos.
Colocar el material de cabeceo sobre la placa cuidando que éste no se salga por la uniones del cabeceador.
Garantizar la perpendicularidad de la superficie cabeceada así como la planicidad.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Procedimientos para determinar la consistencia del concreto hidráulico fresco mediante el método del revenimiento.
Valores confiables en el intervalo de 2 cm a 20 cm en concreto fresco industrializado o hecho en obra con TMA < 50 mm
DEFINICIÓN
Revenimiento
Medida de consistencia del concreto fresco en
término de disminución de altura.
EQUIPO
Molde
Metálico o cualquier otro material no absorbente.
Rígido y en forma de un cono truncado de 20 cm en
diámetro mayor, de 10 cm en el menor y 30 cm de altura.
(tolerancias de +- 3 mm)
La base y la parte superior deben ser paralelas entre sí.
Dos estribos para apoyar los pies y dos asas para levantarlo.
Superficie interior lisa sin remaches ni protuberancias.
No debe tener abolladuras y fabricado con junta o costura.
Varilla para compactación
Barra de acero de sección circular, recta, lisa de 16 mm (5/8") de diámetro y 600 mm de longitud.
Uno o dos extremos de forma semiesférica del mismo diámetro.
MATERIALES AUXILIARES
Pala
Cucharón
Guantes de hule
Escala
PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA
Después de haber obtenido la muestra, se remezcla el concreto con una pala o cucharón para garantizar uniformidad.
CONDICIONES AMBIENTALES
No debe efectuarse en condiciones climáticas contaminantes como:
Vientos con polvo
Lluvia
MÉTODO DE ENSAYO
Humedecer el molde, colocarlo sobre una superficie horizontal, plana, rígida, húmeda y no absorbente.
Mantenerse firme en la operación apoyando los pies en los estribos.
Llenar en 3 capas de igual volumen (1ª de 7cm 2ª de 15cm).
Cada cada 25 penetraciones con la varilla, distribuidos uniformemente, de las orillas al centro en espiral.
La varilla se penetra en la capa anterior 2 cm.
Colocar en la última capa un excedente por encima del borde superior.
Si se asienta a un nivel inferior del borde superior a la 10ª o 20ª penetración agregar faltante más el sobrante de concreto.
Enrasar con la varilla con un movimiento de rodamiento.
Limpiar la superficie exterior de la base y levantar el molde
Se levanta completamente el molde los 30 cm en 5s +- 2s de forma vertical sin torsión o inclinación.
Tiempo total no mayor a 2.5 min.
CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS
Medición inmediata y a partir del nivel original de la base superior del molde.
Midiendo la diferencia de altura al centro desplazado de la superficie.
Si se desliza o cae un lado, desechar y efectuar de nuevo con la misma muestra.
Si dos ensayos consecutivos presentan fallas el concreto carece de plasticidad y cohesividad.
Revenimiento nominal (mm)
Tolerancia (mm)
< 50
50 a 100
> 100
+- 15
+- 25
+- 35
PRECISIÓN
Desviación estándar máxima de 7 mm
Rango no mayor de 20 mm
Un sólo operador
Desviación estándar máxima de 12.5 mm
Rango no mayor de 35 mm
Varios operadores
INFORME
Revenimiento obtenido en cm
Revenimiento de proyecto en cm
Tamaño máximo del agregado en mm
Identificación del concreto
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Método para obtener muestras representativas de concreto fresco, en el sitio de la obra, determinando el cumplimiento de los requisitos de calidad convenidos.
EQUIPO APARATOS E INSTRUMENTOS
Recipiente
Recipiente adecuado de capacidad mínima de 15 L
impermeable, limpio y no absorbente.
Charola
Recipiente de acero adecuado para el tamaño total de la muestra impermeable, limpio y no absorbente.
Cucharón
Recipiente adecuado de capacidad aproximada de 1 L impermeable, limpio y no absorbente, de forma adecuada para evitar pérdidas por sus costados.
PROCEDIMIENTOS
Obtener muestras representativas y en las condiciones del concreto muestreado, no tomarse hasta que se haya agregado toda el agua del mezclado y homogénea.
Mezcladoras estacionarias (fijas y basculares)
Interceptando el flujo de descarga con el recipiente a mitad de la descarga del tambor o desviando el flujo, descargando en el recipiente.
No restringir el flujo para evitar segregación del concreto
Pavimentadoras
Debe de descargarse y tomarse con el cucharón de por lo menos 5 puntos distribuidos en el área del volumen descargado.
Evitar la contaminación con el material sub-base.
De la olla de camión mezclador o agitador
Se toma en tres o mas intervalos, interceptando el flujo de descarga no tomarla antes del 15% ni después del 85% de la misma.
Pasar repetidamente el recipiente en la descarga, interceptando o desviando el flujo.
La velocidad se regula con el numero de revoluciones con con la compuerta de descarga.
Cantidad de la muestra
Cantidad suficiente para realizar toda y cada una de las pruebas.
Se recomienda que el volumen sea superior al requerido y de acuerdo con el TMA.
Remezclado de la muestra
Se debe de transportarse sin perdida de material a donde se realizaran las pruebas y debe remezclarse para asegurar uniformidad.
Tiempo
El intervalo entre la primera y la ultima porción de una muestra no debe de ser nunca mas de 15 min.
La prueba de revenimiento deben de realizarse dentro de los 5 min después de que el muestreo se haya terminado.
Proteger la muestra de los rayos solares, viento y factores contaminantes
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Establece los procedimientos para elaborar y curar en obra, especímenes cilíndricos y prismáticos de concreto.
DEFINICIONES
Curado
Proceso mediante el cual, en un ambiente especificado de humedad y temperatura, se favorece la hidratación del cemento.
Tamaño máximo nominal del agregado
Aquel en cuya criba se retiene como máximo el 10%
EQUIPO, APARATOS E INSTRUMENTOS
Moldes
Deben de ser de acero o de material no absorbente y no reactivo con el concreto Pórtland.
Rígidos y conservar su forma para las condiciones de uso
Impermeables y retener por completo el agua.
Dispositivos para sujerar las placas base.
Revestirse interiormente de aceite ligero
Moldes cilíndricos
El plano debe de ser perpendicular al eje del cilindro.
El diámetro no debe de diferir más del 1% así como su altura.
Moldes para vigas
Horizontales y rectangulares.
Lisos y libre de protuberancias.
Formar ángulos rectos entre los lados.
No variar en su sección transversal más de 3 mm ni 1.5 mm en su longitud requerida.
Varilla para compactación
De sección circular lisa de acero.
16 mm +-1.5mm de diámetro.
600 mm +- 30mm de longitud.
Extremos semiesféricos.
Vibradores
Vibradores de inmersión de flecha flexible o rígida accionados por motor eléctrico.
7 000 vibraciones /min
Diámetro de 20mm a 40 mm
Longitud de 100 mm mínimo.
Vibradores externos de masa o de plancha (3 600 vibraciones por minuto)
Herramienta auxiliar
Palas, recipientes, llanas, enrasadores, cucharones, reglas, guantes de hule, charolas de lámina, mazo de goma ( 600g +- 20g)
PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS
Prueba de resistencia a la compresión
Cilindros de concreto
Colados en posición vertical
Longitud dos veces el diámetro
TMA de 50 mm
De ser mayor se criba el concreto
Prueba de resistencia a la flexión
Vigas rectangulares de concreto
Coladas horizontalmente
Longitud 50 mm mayor que tres veces el peralte de la posición de ensaye.
No exceder de 1.5 ancho/peralte (150 mm x 150 mm)
CONDICIONES AMBIENTALES
Lugar de moldeo
Superficie rígida, nivelada, libre de vibraciones.
Cubiertos durante 24 h y evitar golpes e inclinaciones o alteraciones de la superficie.
Curado inicial
Mantenerse durante 24h a temperatura de 16ºC a 27ºC, utilizar si es necesario regulador de temperatura.
Mantener la humedad evitando la evaporación del cilindro.
ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES
Vaciado del concreto
Remezclar el concreto para evitar la segregación.
Vertir moviendo el cucharón por el borde descargando.
Distribuir uniformemente con la varilla.
Método de compactación
Varillado y vibrado según el revenimiento.
> 80 mm varillado y < 30mm vibrado
Varillado
Capa inferior en todo su espesor con penetraciones uniformemente distribuidas.
10 mm dentro de la capa inmediata inferior.
En vigas introducir y sacar rápidamente una cuchara de albañil en los bordes.
Vibrado
Lograr una compactación apropiada.
Evitar la segregación del concreto.
Se enrasa el borde superior
Vibrado interno
No debe tocar los borde ni el fondo del molde.
Extraer cuidadosamente.
Golpear ligeramente los bordes después.
En cilindros en forma vertical en tres diferentes puntos cada capa penetrando 20mm la inferior.
En vigas en forma vertical en distancias no mayores de 150 mm penetrando 20 mm
Vibrado externo
Molde firmemente fijado.
Molde suficientemente rigido
Acabado
Se enrasa la superficie del concreto con un enrasador de metal con el mínimo de pasadas hasta obtener una superficie plana e uniforme (3mm de depresiones).
CURADO DE ESPECÍMENES
Cilindros
Retirarse del molde preferentemente 24h después del moldeo.
Almacenar inmediatamente al las condiciones de humedad y tempreatura.
Retiro de cimbra en obra para determinación de servicio.
Vigas
Retirar entre 24h y 48h del molde.
Almacenarse 20h de la prueba en agua saturada en las condiciones de humedad y tempratura.
Determinar el servicio se cura igual que en obra
TRASLADO AL LABORATORIO
Empacarse en cajas resistentes
Rodeados de arena en condición húmeda
Colocar de inmediato al cuarto de curado
Vigas en posición vertical
Apoyo de amortiguamiento
INFORME
Identificación de especímenes
Localización del concreto
Fecha y hora de elaboración
Revenimiento
Método de curado
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Prueba para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto en especímenes cilíndricos moldeados y corazones de concreto con M.V. >900 kg/m3
EQUIPO, APARATOS E INSTRUMENTOS
Tipo compresión o universal, con capacidad suficiente y funcionamiento de velocidad aplicación de descarga.
Dos bloques sólidos para aplicar la carga, el superior de asiento esférico.
No diferir del plano en 0.025 mm en 150 mm
Facilitar el centrado con círculos grabados (no mayores de 0.8mm profundidad y 1,2 mm de ancho).
Bloque adicional debe de ser paralelo, diámetro de 3% mayor que el del espécimen puede ser cuadrado.
Bloque inferior de mínimo 22.5 mm de espesor.
El centro de la esfera coincide con el apoyo en +-5% de radio de la esfera, 4º de libertad.
Superficies limpias y ligeramente lubricadas.
No se acomoda una vez empezada la prueba.
Dispositivos de lectura
Aproximación de 2.5% de la carga aplicada
Referenciada en cero con aguja indicadora
Digitales con sistema de registro de carga máxima aplicada
VERIFICACIÓN DE CARGA
Error en la maquina de +-3% de la carga aplicada.
Calibración inicial y cada 2 000 cilíndros (hasta 12 000).
Laboratorio acreditado cada año o cada 40 000 ensayes.
CONDICIONES AMBIENTALES
Especímenes húmedos
Efectuar tan pronto se posible de retirarlos del curado una vez que la resistencia de cabeceo sea obtenida.
PROCEDIMIENTO
Colocación
Limpiar superficies de placas y cabezas del espécimen, alinear con las placas, se baja con contacto suave y uniforme.
Velocidad de aplicación de carga
Velocidad uniforme y continua sin producir impacto, ni pérdida de carga (84 a 210 kgf/cm2 por min)
Velocidad mayor en la primera mitad si la segunda es constante.
Se ensaya hasta que aparezca la falla de ruptura.
RR a 7 días y RN a 28 días
CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS
Dividiendo la carga máxima aplicada entre el área promedio de la sección transversal, con aproximación de 100 kPa (1 kgf/cm2).
INFORME
Clave de identificación del espécimen
Edad nominal del espécimen
Diámetro y altura en cm (aprox. en mm)
Área de sección transversal en cm^2 (aprox. décimo)
Masa en kg
Resistencia a la compresión (100kPa, 1 kgf/cm2)
Defectos observados
Descripción de falla
Full transcript