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INGENIERIA DEL VALOR

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on 21 May 2015

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Reseña Historica
El análisis del valor se originó durante la segunda guerra mundial gracias a la aplicación de conceptos desarrollados por Lawrence D. Miles (Ing. Del Dpto. de compras de la General Electric en ese momento). Miles además de lograr la reducción de costos, obtuvo mejoras tanto en calidad como en el desempeño de los productos analizados
Costos en Ingenieria del Valor

Cuando en ingeniería de valor se habla de reducir costos, se podría referir o a los costos totales del ciclo de vida del producto o a los costos directos de fabricación
Que es ?
Definición:
Ingeniería de valor, es un método sistemático utilizado para analizar y mejorar el valor en un producto, diseño, sistema o servicio. Es una metodología para solucionar problemas y/o reducir costos mientras que mejora requisitos de desempeño/ calidad.

Costos Directos
Los costos de los insumos para la construcción: materiales, mano de obra y equipos

Objetivos Generales
Ahorro de dinero
Reducción de tiempos
Mejora de: Calidad, Seguridad, Confiabilidad, Mantenimiento y Desempeño.
Por ello requiere recursos humanos, financieros, tecnológicos y materiales para eliminar costos innecesarios, sin sacrificar calidad ni desempeño y mejorar calidad o desempeño sin incrementar costos.
Eliminacion de Costos Innecesarios
Es necesario eliminarlos. Algunas razones son las siguientes:

Falta de información
Cambios en requerimientos del propietario
Obsolecencia de estandares o especificaciones
Deshonestidad y falta de ética profesional

Costos del Ciclo de Vida
Los costos totales del ciclo vital son los gastos totales sobre la vida entera del producto. Esta medida de costo es la más aplicable a los bienes de equipo costosos, e incluye costos de planeación, diseño, construcción, costos de mantenimiento y operación, y el costo de desintalación.

INGENIERIA DEL VALOR

Integrantes:
Jorge forigua
Juan Vanegas
Bryan Gonzales
Darwin fernando peña
Las áreas en las cuales el Ing del Valor puede ser utilizado eficiente y la rentablemente son:
Ingeniería: Diseño, mejoría del producto.
Industrial: Manipulación de materiales, diseño de herramientas y producción.
Compras: Ofertas del alternativa del vendedor del fabricante; información sobre productos nuevos.
Ventas: Productos de venta lenta.
Sistemas y procedimientos: Papeleo, procesamiento de formularios, servicios de reproducción.
Mantenimiento: Procedimientos, material, el programar del trabajo.
Conversión energética: Procedimientos, análisis de coste del ciclo vital.
Construcción: planificación, programación, mano de obra, materiales consumibles. Uso de sobrantes.

Beneficios de la ING del Valor
Pasos para Implementarla
La terminología común ofrece un plan de trabajo estandarizado paso a paso para el proceso sistemático de resolución de problemas y consiste en las cuatro siguientes fases:

Fase de información
.
Esta fase implica definir el problema que se pretende solucionar, evaluar la viabilidad de poner un proceso de VE para atender dicho problema, recabar información sobre el problema, y asignar los recursos y el equipo humano requeridos para ejecutar el estudio.

Fase especulativa.
Esta fase apunta a desarrollar acercamientos alternativos para proporcionar los procesos requeridos con un costo más bajo.

Fase analítica
. El propósito de esta fase es hacer comparaciones de costes y definir la alternativa óptima de las ideas generadas en la fase anterior. El costo del ciclo vida (LLC) se aplica para estudiar el costo más bajo de entre las alternativas seleccionados.

Fase de propuesta.
El propósito de esta fase es presentar los resultados del estudio de la VE a los stakeholderes, obtener la aprobación del cliente y definir la asistencia y compromiso del diseñador, del patrocinador de proyecto, y del resto de la gerencia para proceder con la puesta en práctica de las recomendaciones.

Optimiza la calidad/el desempeño.
Reduce costos totales del ciclo vital de proyectos o de procesos.
Reduce al mínimo la merma en la fabricación y en el proceso de diseño, eliminando prácticas derrochadoras.
Simplifica y mejora la confiabilidad funcional y el desempeño del sistema.
Identifica riesgos potenciales y genera soluciones para atenuarlos.

Fortalezas de la Ingeniería de valor. Beneficios.
VE debe ser realizado lo más temprano posible antes del compromiso de fondos. Según la ley de Pareto el 80% de la cuenta del problema representa el 20% de las cantidades que se pagarán. Por lo tanto la sincronización óptima para VE el estudio está durante la fase de diseño.
La calidad del aporte depende de los conceptos creativos que proponga el equipo de trabajo.

Limitaciones de la Ingeniería de gestión del valor. Desventajas

El solo recorte de costos no es el proceso u objetivo principal. Tampoco lo es alcanzar sólo la mejoría del proceso.


Limitaciones de la Ingeniería de Valor
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