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Galleta María

Grupo: Ainara González Nekane Madariaga Josu Sanz Jana Royo
by

Nekane Madariaga

on 27 November 2013

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Transcript of Galleta María

Cadena Alimentaria de la Galleta María
ORIGEN
Ingrediente principal: EL TRIGO = HARINA
TRANSPORTE
La harina destinada para elaborar estas galletas es transportada a granel o envasadas en sacos de yute, algodón, papel u otro material autorizado, en camiones o trenes.
TRANSFORMACIÓN Y ALMACENAMIENTO
PRODUCTO FINAL
PUNTO DE VENTA
Producto Final
Se cosecha generalmente desde la primavera hasta principios de verano, dependiendo del clima y de que la ubicación sea resistente a la intemperie.

Mantener el lugar fresco y con la menor humedad posible.

Recolectar primero el trigo, de calidad más alta.

La cosechadora separa el grano de la espiga y la paja.
De trigo a la harina

Secado: Eliminar la humedad mediante aire caliente.


Almacenamiento y transporte: El trigo se almacena en sacos o en silos a granel donde se puede conservar por largos periodos.
La ventilación consigue refrigerar el grano, manteniéndolo en unas condiciones adecuadas.

El transporte se realiza en camión, barco o tren.
Es importante un correcto transporte que no afecte a la calidad y valor del grano y evite su ruptura.









El trigo llega a La Molinería
Aquí se obtiene la harina de consumo que se va a utilizar para la fabricación de las galletas maría.

Recepción del trigo: Tras tener que superar un control de calidad el trigo es almacenado en silos.

Pre-limpieza del trigo: Las impurezas junto a granos rotos se separan del resto. Dichas impurezas se separan mediante diferentes tamices. Para finalizar esta fase el trigo pasa por un dispositivo magnético que retiene las partículas metálicas.

Lavado intensivo: En esta fase se eliminan todas las impurezas del trigo. Mediante cepillado se elimina el polvo adherido al trigo y la limpieza se completa con el lavado que se realiza en lavadoras deschinadoras, en las que las piedras y arenas más pesadas caen al fondo y las impurezas ligeras flotan y son evacuadas con el agua. El trigo pasa entonces al secadero para eliminar gran parte del agua.

Acondicionamiento: Consiste en añadir agua al grano y dejarlo reposar durante un periodo de tiempo antes de molerlo.

Los trigos blandos se trituran y comprimen para obtener la harina. La trituración consiste en hacer pasar el trigo entre dos cilindros estriados, que giran en sentido contrario uno del otro a diferente velocidad para conseguir separar el endospermo con el cual se hace la harina.

Recepción de Materias Primas y Materiales de Envase:
Recepción de las materias primas necesarias para la elaboración de las galletas.

Los materiales de envase y embalaje se reciben en cajas, bolsas u otro tipo de contenedores adecuadamente protegidos.
Deben examinarse las condiciones del medio de transporte, el estado de la mercancía, los precintos de garantía, la identificación y los documentos que la acompañan, extrayéndose una muestra representativa de cada uno de los lotes recibidos.
Tratamiento adecuado del agua que se utilice, para garantizar su potabilidad.

Formulación:

Los ingredientes mayoritarios, se dosifican automáticamente mediante medidores volumétricos.
El resto de materias primas se pesan y se incorporan a la mezcladora o a la amasadora de forma manual o semiautomática, pesándolas en básculas con la exactitud adecuada.

Previa a la dosificación de las harinas y otros ingredientes a granel, es recomendable que existan sistemas de separación física que actúen como barrera de los cuerpos extraños (tamices, cernedoras, filtros, etc).
Antes de su incorporación a la amasadora o a las mezcladoras, algunos ingredientes son disueltos o dispersados en un soporte (agua, harina, azúcar, aceite, etc).

Amasado y Preparación de la Pasta

El objetivo de esta fase es conseguir un adecuado reparto de los componentes, aumentar la absorción de agua por parte de la masa y desarrollar condiciones de presión y temperatura adecuadas.
Como resultado, se obtiene una pasta uniforme, consistente, extensible y con cierta elasticidad.

La pasta puede seguir diferentes procesos: dosificado y troquelado sobre moldes o bandejas, dosificado y cortado con hilo, laminado, troquelado etc.

Antes de entrar en horno, puede aplicarse a las piezas una capa superficial con ovoproductos o derivados lácteos, facilitando así su dorado durante la cocción.

Cocción y Tratamientos Posteriores

El tratamiento térmico se realiza en hornos continuos, discontinuos o en placas de cocción. La transmisión de calor puede producirse por conducción, convección, radiación, microondas o radiofrecuencia.
La pasta se somete a temperaturas alrededor de 200ºC, pudiendo oscilar entre 5 y 15 minutos y se obtiene un producto con la textura, color, sabor y aromas adecuados.
Con este tratamiento térmico se elimina la flora patógena vegetativa presente en la masa cruda.
Tras la cocción, el producto debe enfriarse. Por transporte en cinta, a una velocidad determinada, o bien, a través de un túnel de enfriamiento.
Esto es importante para evitar que se envase el producto todavía caliente.
Tras el enfriado, pueden realizarse controles visuales para descartar las galletas con roturas, deformidades geométricas etc...
Todo esto debe prepararse en condiciones higiénicas.
La Galleta María:

Pastel horneado, seco, dulce y del tamaño de un bocado de forma circular. Las galletas pueden conservarse varios días. Están hechas a base de agua, harina de trigo, azúcar, grasa vegetal etc...

Envasado, Acondicionamiento, Almacenamiento y Expedición

El envase aporta protección al producto frente a agentes externos.

Tendremos galletas en bandejas cuyo material sea apto para el contacto con alimentos.

La etapa de detección de metales, es preferible realizarla tras el envasado primario.

El envase secundario es un estuche de cartón, suele conformar la unidad de venta al consumidor y aporta protección al contenido.

La etapa de envasado terciario, se corresponde con la conformación de la unidad logística, dejando la mercancía lista para su almacenamiento y su posterior expedición.

El producto terminado se almacena en locales apropiados, a temperatura ambiente o en condiciones de temperatura controlada, protegido de focos de humedad…

En la expedición, la mercancía se coloca correctamente en el medio de transporte, protegiéndola de golpes y movimientos bruscos que puedan deteriorarlo. Las condiciones ambientales deben ser las mismas que las condiciones exigidas para su almacenaje. Las cabinas deben estar limpias, sin olores extraños, ni presencia de productos tóxicos o incompatibles con el producto alimenticio.

Una vez envasadas, se transportan y se colocan en el almacén del lugar que haya demandado este producto. Por ejemplo, supermercados, ultramarinos, tiendas de barrio etc...

Una vez depositado el producto en el almacén, los/as trabajadores/as son los encargados de colocarlos en estanterías de modo visible y atractivo para el consumidor para que este compre el producto.

ETIQUETADO
Está en el idioma del país: Castellano
Identidad La buena María; Marca: Fontaneda
Órigen UE (España)
Denominación de venta: Galleta María
Información Nutricional:
Ingredientes: Harina de trigo (72.2%), azúcar, grasa vegetal (antioxidantes E-306, E-304), jarabe de glucosa y fructosa, suero de leche en polvo, gasificantes (bicarbonato sódico y amónico), emulgente (lecitina de soja) y aroma.
Aquí aparece la cantidad diaria orientativa.
CONTIENE TRIGO, SOJA, GLUTEN Y SULFITOS
En la caja aparece la fecha de 'Consumir preferentemente antes de'
Forma de conservación: Conservar en lugar fresco y seco
En el etiquetado no aparece la leyenda de condiciones específicas de alegaciones saludables.
Video sobre la cosecha
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