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Laboratorio de Procesos de Manufactura I

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2. NOCIONES DE TORNEADO
Laboratorio de Procesos de Manufactura I
Clasificación
Calibrador Vernier
Es un instrumento de medición industrial determina medidas directas y exactas de longitudes internas, externas, de profundidad y de resalto o escalones. Son de ajuste fino y fabricados en acero inoxidable.
Materiales e instrumental
Son instrumentos para mediciones de exteriores de tipo industrial. Otros tipos son empleados para mediciones internas, externas y de profundidades; los rangos van de 25 en 25 mm y su fabricación es en acero inoxidable.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Sesión 1
1. Explicación detallada del uso correcto de los instrumentos de medición y la técnica para tomar lecturas con cada uno de ellos.
2. Los alumnos realizan medidas aleatorias en diferentes piezas con el fin de poner en práctica la metodología para obtener medidas de precisión.
3. Toma de diversas lecturas con instrumentos de lectura directa con la finalidad de indicar el uso correcto de los instrumentos de transferencia de lectura y de lectura directa.

Sesión 2
1. Habiendo realizado la sesión uno, el profesor proporciona diferentes piezas a cada uno de los alumnos, con el fin de generar un dibujo en base a las lecturas de precisión mediante los diferentes instrumentos de medición.
2. Con base a las lecturas, el alumno deberá realizar y entregar un dibujo de la pieza con todas sus medidas.

EXPERIENCIAS
DE LABORATORIO
PROCESOS DE MANUFACTURA I
La producción de piezas exige una extensa variedad de procesos de manufactura en continua expansión, y por lo general hay mas de un método de manufactura para producir una pieza a partir de un material dado .La selección de un proceso particular de manufactura, o de una secuencia de procesos, depende no solo de la forma de producir, sino de los factores relativos a las propiedades de los materiales.
3. ESTUDIO DE LA FORMACIÓN DE VIRUTA
4. DETERMINACIÓN DE FUERZAS Y POTENCIAS DE CORTE
Objetivo
Que el alumno conozca los conceptos de medición, identifique los instrumentos para la misma, aprenda su correcto uso y sus aplicaciones practicas. Asimismo pueda conocer tanto el calibrador Vernier como el micrómetro, con la finalidad de identificar sus partes y la forma adecuada de realizar las lecturas de precisión.

1. MEDICIONES
Definiciones
1. MEDICIONES
Metrologia.-
Esta área se relaciona con 6 medidas fundamentales: longitud, masa, tiempo, corriente eléctrica, temperatura y luz. Las 2 características mas importantes que involucra son: el resultado de la medición y la incertidumbre de la medida.
Medir.-
Es la acción de comparar un magnitud con la unidad de su misma especie para determinar cuantas veces se encuentra contenida en la otra.
Medida.
- Es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra magnitud de la misma especie adoptada como unidad.
Metrología dimensional.-
Se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan correctamente las .-magnitudes lineales y angulares (longitudes y ángulos).

Introducción
MATERIAL Y/O EQUIPO NECESARIO


Suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados .
La pieza de trabajo es sujetada firmemente en el dispositivo llamado mandril, del cual se tiene de tres mordazas (auto centrante) y de cuatro mordazas (de mordazas independientes.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. Reconocimiento de las principales partes del torno paralelo de banco (y montaje de las diferentes herramientas).
. Partes principales del torno
1 Caja de engranajes
2 Cabezal
3 Husillo del cabezal
4 Caja de engranajes de cambio rápido para el avance
5 Contra punto
6 Bancada
7 Carro longitudinal
8 Carro auxiliar
9 Soporte para porta herramientas

De acuerdo a las siguientes rutas de trabajo propuestas, elija una de acuerdo al tiempo que pretende disponer en la clase y fabricar la pieza que se propone
1ª Sesión
2ª. Sesión.
Objetivos
Algunas definiciones

Careado
: las herramientas se alimentan radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para crear una superficie plana.

Torneado ahusado o cónico
: la herramienta avanza en cierto ángulo creando una forma cónica.

Torneado de contornos
: la herramienta sigue un contorno diferente a la línea recta, creando así una forma contorneada

Achaflanado:
el borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ángulo en la esquina del cilindro y forma lo que se llama un chaflán.
• Tronzado
: la herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotación, en algún punto a lo largo de su longitud, para trozar el extremo de la pieza.

Taladrado:
se puede ejecutar en un torno haciendo avanzar la broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede realizar en forma similar.

Moleteado:
es una operación que no involucra corte de material. Se usa para producir un rayado regular o un patrón en la superficie de trabajo.


MATERIAL Y/O EQUIPO NECESARIO
Equipo:
 Torno (South Bend Latthe) y su herramental.





Material:
 3 Barras de cold roll de 1” de diámetro X 20cm.
 3 Barras de aluminio de 1” de diámetro.
 1 buril de ¼ afilado.
 Amperímetro.
 Voltmetro.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Realizar el maquinado por torneado, empleando los materiales y los parámetros indicados en las tablas para ensayos 1, 2 y 3.
2. En cada ensayo realizar el registro de corriente y voltaje que consume el motor que acciona al equipo en que se realiza el proceso de corte.

Los ensayos deberán ser realizados como se propone a continuación:
OBJETIVO
El alumno podrá determinar mediante la actividad práctica las fuerzas, esfuerzos y potencia que se presentan al realizar el proceso de corte de materiales y realice la comparación de las mismas con las obtenidas mediante los modelos matemáticos existentes.
MATERIAL Y/O EQUIPO NECESARIO
Equipo:
 Torno South Bend Latthe convencional.




Material:
 Buril de 1/4 debidamente afilado para operación de cilindrado.
 Barra de aluminio de 15 cm X 1“ .
 Barra de latón 7030 de 15 cm X 1” .
 Barra de cold roll 15 cm X 1” .

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. Realizar el maquinado por torneado empleando los materiales y parámetros indicados en las tabla para ensayo 1,2,3 con la finalidad de recolectar la viruta, la cual será clasificada y estudiada en lo relativo a:
• Longitud de la viruta.
• Ancho de viruta.
• Espesor de la viruta.
• Cantidad de escamas o dientes de sierra por unidad de longitud.
• Altura de crestas y valles en la zona de escamas o sierra.
• Peso de la viruta.
• Densidad de la viruta.

ENSAYO 1
Objetivos

El alumno comprenderá el mecanismo bajo el cual se da origen a la formación de la viruta durante el proceso de corte, así como estudiar las características morfológicas de la misma
Conocimientos Previos
En general, la formación de viruta en las condiciones normales de corte se presenta de la siguiente forma:

a) Durante el corte, debido a la penetración de la herramienta en la pieza, una pequeña porción de material es deformada contra la superficie de salida de la herramienta.
b) El material comprimido sufre una deformación plástica, la cual aumenta progresivamente, hasta que la tensión de cizallamiento (esfuerzo cortante).
c) Continuando con la penetración, habrá un incremento en las dimensiones de la viruta, hasta un punto en se genera una ruptura parcial o completa en la región de cizallamiento.
d) Al proseguir el movimiento de la herramienta, se inicia una nueva etapa de compresión y posteriormente de deslizamiento de planos generando una nueva viruta en forma consecutiva la cual posteriormente se fractura y el proceso de corte continúa intermitentemente.

2. NOCIONES DE
TORNEADO

3. ESTUDIO DE LA
FORMACION DE VIRUTA

4.DETERMINACIÓN DE
FUERZA Y POTENCIA DE CORTE

Materiales e instrumental
Algunos de los cuidados que hay que tener al usar este dispositivo son:
• Eliminar rebabas, polvo y rayones de la pieza antes de medir.
• Revisar que el cursor se mueva suavemente.
• No usar una fuerza excesiva de medición.
• La lectura debe ser de frente.
• No dejarlo caer, ni golpear.

Dependiendo del sistema de graduación a utilizar (métrico o inglés).
permiten realizar fáciles lecturas de hasta 0.05 ó 0.02 mm y de 0.001" ó 1/128"


Algunos de los cuidados
• No dejarlo caer y evitar golpearlo.
• Antes de utilizarlo, limpiar las caras de la superficie de medición.
• Medir bajo las temperaturas y humedad indicadas para el dispositivo, para evitar errores en la lectura.

El alumno aprenderá las operaciones que se pueden realizar en el proceso de torneado y desarrollará la habilidad para determinar los parámetros de corte así como las condiciones adecuadas dependiendo del tipo de pieza a fabricar por el proceso de torneado.
Torno mecánico
Partes de la caja de nueve piezas para torno y chuck universal:
1 Chuck universal de tres mordazas (mandril)
2 Llave para chuck universal
3 Árbol o poste de herramientas
4 Tuerca cuadrada para poste
5 Rondana para poste
6 Media luna
7 Llave para poste de porta herramientas
8 Llave combinada
9 Porta herramientas recto
10 Porta herramientas derecho
11 Porta herramientas izquierdo

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Descripción del herramental complementario para torno.
1 Barra para apriete de chuck universal
2 Calibrador vernier
3 Broquero # 34
4 Llave para broquero
5 Punto de embalado # 34
6 Llave Allen 3/16”
7 Cuchilla de tronzar
8 Broca de centros # 3
9 Buril de acero rápido de 1/4”
10 Plantilla de 60°
11 Aceitera de lubricación y corte
12 Brocha

Realización de pruebas


ENSAYO 2
ENSAYO 3
2. Detener el proceso, con la intensión de que la viruta quede adherida a la pieza de trabajo, y poder determinar el ángulo en el que se forman los planos de deslizamiento
3. Obtener evidencias fotográficas de los procesos realizados, con el fin de que éstas ayuden al análisis de los resultados, e integrarlas al reporte.
Realización de pruebas

ENSAYO 1
ENSAYO 2
ENSAYO 3
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