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DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO

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by

Erika Arroyave Gomez

on 15 September 2014

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DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO

El diagrama de pescado, tambien llamado diagrama de Ishikawa, o diagrama de causa-efecto
.

DE DONDE SURGE?

Japón, 1943
Kaoru Ishikawa.
Discusiones de ingenieros
DE QUÉ SE TRATA?
Representación gráfica
Puede ser utilizada en equipos
Identificar las causas de un problema
Relación jerárquica entre causas
METODOLOGÍA
1. Se decide cuál va a ser la característica de calidad que se va a analizar. (Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc.)
2. Se traza una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha se escribe la característica de calidad:
3. Se indican los factores causales más importantes y generales que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal.

(Por ejemplo: Materias Primas,
Equipos, Operarios,
Método de Medición, etc.):


4. Se incorporan en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de fluctuación, a través de preguntas. Para hacer esto, se pueden formular estas preguntas:
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad?
¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad?
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite?
¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite?
¿Por qué la balanza funciona en forma irregular?
5.Finalmente se verifica que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama.
VENTAJAS
Identifica todas las causas posibles de manera estructurada.
Anima la participación grupal.
Focalizarse en las causas principales
Utiliza y ordena (en un formato fácil de entender) las relaciones del diagrama causa - efecto.
Aumenta el conocimiento sobre el proceso
Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información suficiente.
DESVENTAJAS
No es particularmente útil para atender los problemas extremadamente complejos, donde se correlacionan muchas causas y muchos problemas.
En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
Método 6M o Análisis de Dispersión
Consiste en agrupar las causas potenciales en seis
ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medición y medio ambiente.

Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:




La línea principal del DI sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Los factores que pueden afectar la característica de calidad se agregan en el orden que les corresponde según el proceso. Se basa en el diagrama de flujo del proceso colocado de manera horizontal, al cual se le van agregando los factores que influyen en la variabilidad de cada etapa.

Método del flujo del proceso
Método de estratificación o enumeración de causas
Se trata de ir directamente a las principales
causas potenciales de un problema, por medio
de una lluvia de ideas.
Las categorías de las causas
potenciales pueden subdividirse.
GRACIAS!!
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