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MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN GRAVIMETICAS

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Claribel Morgan

on 12 May 2015

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Transcript of MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN GRAVIMETICAS

MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICAS
CONCENTRACIÓN DE MINERALES
CONCENTRADORES DE SACUDIDAS (MESA WILFLEY)
Separadores Gravimétricos
Concentración Gravimétrica
CONCENTRACIÓN POR GRAVEDAD
La separación por gravedad se puede aplicar siempre que exista una cierta diferencia de densidad entre las dos o más fracciones de minerales o rocas que se pretenden separar. La separación por gravedad cubre dos métodos
diferentes:
La concentración gravimétrica se puede emplear en etapas anteriores a la flotación para el beneficio económico de aquellos tamaños de mena, superiores a los manejables en flotación, que ya se encuentran liberados.
La concentración por gravedad es uno de los procesos de separación de especies más económico que existe, por lo que es ampliamente utilizado en minerales de bajo costo (siempre y cuando sus propiedades se ajusten a los requerimientos de separación a través de la fuerza de gravedad).
Separación en agua (concentración gravimétrica).
Separación en medio denso (Denso Media Separation, DMS).
La fórmula para la Separación en Agua es:
þ partícula pesada
þ=
þ partícula ligera
y la fórmula para la Separación en Medio Denso
þ=
þ pesado - þ medio denso
þ ligero - þ medio denso
En la separación gravimétrica hay que dar mucha importancia al control granulométrico, a través de intervalos relativamente estrechos de tamaños de partícula, para disminuir el efecto del tamaño de las partículas y conseguir que la separación de las mismas dependa en gran medida por su densidad relativa.
Los separadores gravimétricos son muy sensibles al contenido de lamas o material arcilloso, pues aumentan la viscosidad del medio; se tenderá a eliminar previamente estos tamaños (10 um) por medio de clasificadores hidráulicos o hidrociclones.
Los procesos de concentración por gravedad se diferencian por el tipo de movimiento que le aplican a las partículas para su separación, así:
Concentración por impulsos (pulsadoras Jigs)

Concentración por sacudimiento (mesa Wilfley)

Concentración de flujo por gravedad
-Concentradores de artesa (Espiral Humpreys)
-Concentradores de canaleta (Cono Reitchert)

Concentradores centrífugos
-Falcon
-Knelson
Entre mayor sea el tamaño de las partículas y/o sus densidades, mayor debe ser el ángulo para obtener una mejor selectividad .
Descarga continua de productos
Alta selectividad y flexibilidad
Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)
Se puede ver la separación de los materiales sobre el tablero y hacer ajustes
Posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompañantes
Alta seguridad en las condiciones de trabajo
Poco uso de agua y energía
Ventajas
Requiere alimentación constante
Baja capacidad, grandes requerimientos de área
Requiere supervisión continua de un operario
Precio relativamente alto (en relación a su capacidad)
Desventajas
Concentrador
FALCON
El concentrador se utiliza en la separación de un gran número de materiales: minerales de hierro, sulfuros, carbón, tantalio, metales nativos como oro, plata, níquel, cobre, cinc, estaño, etc.
FALCON cuenta con 3 series de equipos diseñados para las diferentes aplicaciones que requieran las plantas de procesamiento:
FALCON SB
concentrador automático Semi-Batch
Concentrador con frecuencia variable, puede operar de 50 hasta 200 G´s y procesar hasta 400 t/h según el modelo.
Aplicación
Recuperación de metales preciosos que se encuentren libres (oro, plata, platino, etc.) después del circuito de molienda, en la recuperación de oro grueso y fino de la alimentación de ciclón o en la recuperación de oro para depósitos aluviales y plantas de agregados
FALCON C
concentrador continuo
Fuerza de hasta 300 G´s, el concentrador C puede recuperar partículas de 10 micrones
Concentración primaria de estaño, tungsteno, cromo, cobalto, hierro, carbón oxidado fino, uranio y muchos otros minerales
Aplicación
Procesan hasta 100 t/h. El FALCON C es capaz de pre-concentrar entre el 2% y 40% de la masa.
FALCON UF
concentrador de partículas ultra finas
Los concentradores UF son capaces de llegar hasta 600 G´s y recuperar partículas muy finas hasta de 3 micrones.
El objetivo principal del Falcon UF es recuperar partículas ultra finas que normalmente son descartadas por la planta de procesos.
Aplicación
Recuperación de estaño, tantalio, tungsteno, etc.
Concentrador
Knelson
La duración del ciclo de concentración varía dependiendo de la aplicación.

Típicamente los tiempos de duración de un ciclo de concentración serían los siguientes :

1. Material aluvial : 8 a 24 horas.
2. Roca dura : 1 a 6 horas.
Hay tres series de modelos Knelson
1. Serie de descarga manual (MD).


2. Serie de descarga central (CD).



3. Serie de servicio pesado (XD)
Separadores jig

En este caso de aprovechan las diferencias entre velocidades de sedimentación entre las partículas pesadas y livianas
El fluido que se emplea puede ser tanto un líquido como un gas (aire); siendo el líquido el fluido más comúnmente empleado

Separación por corrientes verticales

Este equipo utiliza corrientes verticales para la concentración del mineral, las cuales son producidas mediante movimientos de pulsaciones generadas en el agua


Jigs de pistón

Jigs de diafragma (pared elástica)

Jigs pulsadores(chorros discontinuos)

tipos
Zonas al interior del jig

Problemas si hay mas del 10 % de material con densidad muy próxima (NGM).
 No es buena si hay un material con un amplio rango de tamaños.
 Dificultad para hacer separaciones de densidad relativa baja.

desventajas

No se requieren líquidos densos o suspensiones acuosas de sólidos.
 Se pueden tratar partículas grandes (+ 200 mm en carbón).
 Capacidad variable.

ventajas

Separadores espiral

El concentrador de espiral consiste en una canaleta helicoidal con cuatro a siete vueltas. Su funcionamiento puede ser comparado con el de una batea cónica, donde las partículas livianas se mueven por la acción del agua hacia el borde y las partículas pesadas se concentran en el centro. Se puede considerar al concentrador de espiral como una serie de bateas superpuestas y conectadas.

Separación en corrientes superficiales de agua

Las partículas más pesadas se reúnen en el fondo, donde la fricción y el lastre actúan para aminorar la velocidad del material. Debido a la forma de espiral del lecho de la canaleta, las fuerzas centrífugas en la pulpa llevan al material más liviano hacia afuera, hacia el borde de la espiral, mientras que el material pesado permanece adentro.

Las espirales pueden ser utilizadas para una variación de tamaño de grano desde 2 mm hasta aprox. 30 mm.
Por lo general, las espirales se caracterizan por su alta recuperación, pero también por su bajo factor de enriquecimiento, y es debido a este motivo que las espirales son utilizadas exitosamente en la fase de preconcentración o como "scavenger" (para la recuperación de minerales residuales de valor de las colas).

manejo simple
buena recuperación
no requiere motor
alta capacidad (hasta 50 t/d para una espiral simple)
precio moderado

ventajas

Necesitan grandes diferencias de altura entre la alimentación y la descarga. Las plantas localizadas en terrenos más o menos planos necesitan bombas para alimentar la pulpa a las espirales, lo cual implica una inversión adicional
las bombas son sometidas a un desgaste pronunciado debido a la naturaleza abrasiva del material.
Las espirales necesitan ser operadas con una densidad de pulpa entre 30-40%, para alcanzar resultados óptimos de concentración.


desventajas

la pulpa proveniente de un molino de bolas a menudo tiene que ser diluida para obtener esta densidad,
la pulpa proveniente de un proceso de concentración gravimétrica con canaletas a veces está demasiado diluida para ser alimentada a las espirales.
Antes de alimentar a la espiral, esta pulpa debe ser espesada (puede ser mediante un clasificador de caja en punta, o por medio de un hidrociclón y una bomba).

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