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Copy of Administración De operaciones

Trabajo Final
by

Dinora Moller

on 3 November 2013

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Transcript of Copy of Administración De operaciones

Somos una empresa que busca satisfacer el gusto de nuestros clientes enfocándonos en mejorar cada día la calidad de nuestros productos y servicios.
Misión :
Visión :
Ser la empresa líder en producción y distribución de productos de repostería tratando de ganar la admiración de la sociedad y de sus colaboradores.
Producimos 6 ollas por hora.
4 horas de trabajo al día
24 ollas de producción

Producción 24 ollas
_______________ = __________ = 6 ollas/ hora
Insumos 4 horas

Productividad
Factor :
Mano de obra 4 personas por s/. 750
Luz, agua y teléfono s/. 300
Gas natural s/. 150
Materia prima s/. 50 por olla

Producción:
4 horas diarias
26 días de trabajo
3 cocinas de 2 hornillas
S/. 100 soles cada olla
Productividad global
Productividad = producción x precio
Global Insumos x precio

= 4x26x3x2x100
(750x4)+300+150+(50x4x26x3x2)

= 62400
34650

= 1.80
El valor monetario de la producción es 1.80 veces el valor monetario de los insumos empleados para obtenerlos.
DAP:

Diagrama de análisis del proceso
DAP:

Resumen de Actividades
DAP: Mejorado

Diagrama de análisis del proceso
DAP:

Resumen de Actividades
DOP:

Diagrama Operativo del Proceso
DOP:

Resumen de Actividades
DOP: Mejorado

Diagrama Operativo del Proceso
DOP:

Resumen de Actividades
Pronostico demanda
Pert Actual
7
25
30
0
65
55
40
35
10
15
5
5
5
25
F
E
D
C
B
A
7
6
5
4
3
2
1
25
30
0
65
55
40
35
10
15
5
5
5
25
F
E
D
C
B
A
6
5
4
3
2
1
Pert Actual
Diagrama Gantt: Actual
PERT MEJORADO
20
25
0
60
50
35
30
10
15
5
5
5
20
F
E
D
C
B
A
7
6
5
4
3
2
1
Pert Mejorado
7
20
25
0
60
50
35
30
10
15
5
5
5
20
F
E
D
C
B
A
6
5
4
3
2
1
Diagrama Gantt: MEJORADO
A
CPM
20
21
22
25
25
25
23
25
24
25
20
21
22
23
24
7
30
0
65
55
40
35
10
15
5
5
5
25
F
E
D
C
B
A
6
5
4
3
2
1
A
MODELOS DE DISTRIBUCIÓN
Modelo de Asignación
MINIMIZACION
Maximización
Conteo de Ceros y Cancelación
Muestreo de Trabajo
Para realizar las compras la supervisora necesita estimar el costo de cada actividad es por eso que lleva a cabo este muestreo de trabajo con duración de 36 horas.
Luego del estudio en este tiempo se produjeron 144 ollas con un tiempo de inactividad de 5%, este estudio se hace con un índice de eficacia de un 95%, de exactitud con un error de 5%, y un tiempo de concesiones del 10%.
= 0.2506 horas
1 – 0.10
0.2256
Tiempo estándar:
= 0.2256 horas
144 ollas
36 horas x 0.95x 0.95
Tiempo normal:
Para obtener un 95% de confianza la supervisora necesita realizar 73 observaciones.
= 72.9904= 73 observaciones
0.0025
0.182476
0.052
(1.96)2 x 0.95 (1 – 0.95)
Número de observaciones:
sistema HOMBRE-MAQUINA
SISTEMA PROBABILISTICO
Triangulo de pascal
0.95+0.5 =1
P + q=1
FACTOR DE ADQUISICION DE MATERIA PRIMA
n =n° de días de producción
Qu=materia prima cantidad en cada unidad
Qp=cantidad unitaria del producto final por día
R= Requerimiento de la materia prima
Requerimiento o necesidad de la materia prima
Para realizar 24 ollas de mazamorra se necesita 220235.2941 de materia prima , considerando 312 días hábiles y
una merma de 15%
Ye=Rendimiento
Sc’= Superficie deseada
R= Requerimiento de la materia prima
Superficie esperada
Para cumplir la demanda de 220235.294 kg/año se necesita una superficie de 4 cocinas teniendo un déficit de 1 cocina.
Teniendo una superficie de 3 cocinas y con un rendimiento de 62400 kg anuales por cocina se puede producir 187200 kg/año.
Sc=Superficie
Ye’=Rendimiento deseado
R= Requerimiento de la materia prima
RENDIMIENTO ESPERADO
Para cumplir con la demanda de 220235.294 kg/año se hubiera deseado obtener un rendimiento de 73411.7647 Kg/ cocina.
MASA CRITICA
CAPACIDAD DE PLANTA
Nuestra empresa fue diseñada con el objetivo de satisfacer teóricamente una demanda de hasta 30 ollas diarias, en realidad podemos producir 24 ollas diarias. Teniendo en cuenta las condiciones actuales de las instalaciones se espera una producción diaria de 27 ollas.
 
Capacidad proyectada : 30 ollas
Capacidad esperada : 27 ollas
Capacidad utilizada : 24 ollas
PUNTO DE EQUILIBRIO
CONTROL DE CALIDAD
= 0.2506 horas
1 – 0.10
0.2256
Tiempo estándar:
= 0.2256 horas
144 ollas
36 horas x 0.95x 0.95
Tiempo normal:
Para obtener un 95% de confianza la supervisora necesita realizar 73 observaciones.
= 72.9904= 73 observaciones
0.0025
0.182476
0.052
(1.96)2 x 0.95 (1 – 0.95)
Número de observaciones:
sistema HOMBRE-MAQUINA
SISTEMA PROBABILISTICO
FACTOR DE ADQUISICION DE MATERIA PRIMA
n =n° de días de producción
Qu=materia prima cantidad en cada unidad
Qp=cantidad unitaria del producto final por día
R= Requerimiento de la materia prima
Requerimiento o necesidad de la materia prima
Para realizar 24 ollas de mazamorra se necesita 220235.2941 de materia prima , considerando 312 días hábiles y
una merma de 15%

Ye=Rendimiento
Sc’= Superficie deseada
R= Requerimiento de la materia prima
Superficie esperada
Para cumplir la demanda de 220235.294 kg/año se necesita una superficie de 4 cocinas teniendo un déficit de 1 cocina.
Teniendo una superficie de 3 cocinas y con un rendimiento de 62400 kg anuales por cocina se puede producir 187200 kg/año.
Sc=Superficie
Ye’=Rendimiento deseado
R= Requerimiento de la materia prima
RENDIMIENTO ESPERADO
Para cumplir con la demanda de 220235.294 kg/año se hubiera deseado obtener un rendimiento de 73411.7647 Kg/ cocina.
MASA CRITICA
CAPACIDAD DE PLANTA
Nuestra empresa fue diseñada con el objetivo de satisfacer teóricamente una demanda de hasta 30 ollas diarias, en realidad podemos producir 24 ollas diarias. Teniendo en cuenta las condiciones actuales de las instalaciones se espera una producción diaria de 27 ollas.
 
Capacidad proyectada : 30 ollas
Capacidad esperada : 27 ollas
Capacidad utilizada : 24 ollas
PUNTO DE EQUILIBRIO
Pronostico Oferta
CONTROL DE CALIDAD
Cronometraje
1 minuto = 100 centésimas

3 minutos = 500 hªª
He : 12:00 p.m.

Ht : 6.00 p.m.

∑ tiempo obs.: (73 observaciones * 4.98) = 363.6 min

No hay paros

Apertura: 3 min

Cierre: 2 min
En la organización los tiempos que manejamos para la elaboración de la mazamorra morada es :
El cronometraje ha sido realizado exitosamente teniendo un porcentaje de error del -1% que se encuentra dentro de los parámetros exigidos.
e = -1%
60000 hºº
e = (60000 hºº - 60600ºº) x 100
4.- Porcentaje de error
Tej = Ti – PAROS
Tej = 59166.67°° - 0

Tej = 59166.67h°°
3.- Tiempo de ejecución
Ti = DC – (Apertura + Cierre)
Ti = 60000°° - (500h°° + 333.33h°°)

Ti= 59166.67h°°
2.- Tiempo invertido
DC = HT – HE
DC = 18:00 p.m. – 12:00 p.m.
DC = 6 horas*60 = 360 minutos

DC = 60000h°°
1.- Duración del Cronometraje:
Localizacion
149
137
118
Método Multicriterio
Método Multicriterio

J = (540/330)7 x ( 471/469)4 x ( 225/220)6 x (28/24)4 x (28/28)4
= 67.7481093 j > 1 = El agustino es mejor que San Juan de Lurigancho.


El agustino Vs. Lince:

J = (330/110)7 x ( 469/555)4 x (220/357)6 x (24/8)4 x (28/12)4
= 146651.723 j>1 = Lince es mejor que el Agustino


San Juan de Lurigancho Vs. Lince :

J = (540/110)7 x ( 471/555)4 x (225/357)6 x (28/8)4 x (28/12)4

= 9935376.956 j>1 = Lince es mejor que San Juan de Lurigancho.
metabolismo
La trabajadora que pesa 59 Kg. necesita 1412.34 Kcal para mantener su temperatura corporal y su circulación de la sangre.

68.44 w * (1 Kcal / 1.163w) * 24h = 1412.34 Kcal
Una empleada que pesa 59kg con 20 años de edad.
Metabolismo Basal
La trabajadora debe proporcionar a sus músculos 499.19Kcal de energía para poder desarrollar las actividades diarias.
M.A. = Factor de actividad x Peso
= 1.64 w/kg x 59 kg
= 96.76 w.
= 96.76 w x 1kcal/h x 6h
1.163w
= 499.19 Kcal.
Metabolismo de Actividad
La trabajadora necesita 113.637 Kcal para poder digerir los alimentos.
Nuestra trabajadora que pesa 59 kg con 20 años de edad, cuyo factor de actividad es de 1.64 w/kg y labora 6 horas diarias requiere en total unas 2025.137 Kcal para realizar sus actividades laborales.
M.T. = M.B. + M.A. + M.D.
= 1412.34 kcal + 499.19 Kcal + 113.637kcal
= 2025.137 Kcal
Metabolismo Total
M.D. = 0.10 (M.B. + M.A.)

= 0.10 (68.44w + 96.76w)
= 16.52 w
= 16.52 w x 1kcal/h x 8h
1.163w
= 113.637 Kcal.
Metabolismo Digestivo
De acuerdo a lo analizado podemos percibir que tenemos un déficit, ya que nuestra oferta es menor a la demanda de mercado, para cumplir esta demanda necesitamos una cocina mas.
También entendemos que con el producto que vendemos tenemos una ganancia del 80% sobre nuestra inversión, por lo tanto nos es muy rentable la producción de ollas de mazamorra morada.

Conclusiones
Se planea establecer un sistema de distribución del producto entre 04 distritos, pero para esto es necesario hacer un previo estudio para asignar a cada trabajador para un distrito que genere menores costos para el empleador mediante la siguiente matriz:
EJEMPLO DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES EN UNA EMPRESA
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