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LAMINACIÓN

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by

Juana Avila

on 9 October 2014

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Transcript of LAMINACIÓN

Historia
-1480: Primer molino de laminación:
Leonardo da Vinci. Sin construcción.
Laminado
LAMINADO PLANO
se presiona el material entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce

LAMINADO CONTINUO
El acero fundido se convierte directamente en planchas gruesas, placas delgadas o tochos
Parámetros de laminado
LAMINACIÓN
Nasdly Diaz
Andres Duque
Diana Ampique
Juana Avila
Laminación
-Laminado de oro y plata, manualmente.
-1600: Laminado de plomo y estaño, manual.
-1700: El hierro se laminaba
en caliente.
-1551: Primer ingenio laminador
Historia
-1783: Práctica moderna del laminado, con rodillos acanalados.
Laminado de Anillos
Es un proceso de deformación , utilizado para reducir el espesor e incrementar el diámetro, en este proceso de laminado, las paredes gruesa del anillo son sometidos a una presión determinada
endurecimiento a través del trabajo enfrío
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas
se realizan por trabajo en frío
LAMINADO DE CUERDAS
LAMINADO DE POLVOS
El polvo puede comprimirse en una operación para formar tiras de material metálico
|
-Revolución industrial, gran demanda de hierro y acero.
-1820: Inglaterra, primer molino para laminar rieles de ferrocarril.
Historia
-1849: Primeras vigas laminadas en Francia
-Siglo XVIII ruedas accionadas con agua para mover los molinos de laminado.
-Maquina de vapor.
-1900: Motores eléctricos remplazaron al vapor.
Productos de hierro hechos con laminado
TIPOS DE laminación
Esfuerzo a la fluencia
Esfuerzo necesario para iniciar el
flujo plástico en el material que se está deformando
Fuerza de fluencia
Es la graduación del espesor mediante
la fuerza.
Es la fuerza de fricción ejercida por los rodillos debe actuar hacia la derecha.


Es necesario calcular la reducción máxima posible que es la diferencia entre el espesor de entrada (H0) y el espesor de salida (HF)





En lo cual a mayor radio de los rodillos y mayor coeficiente de fricción, la diferencia de espesores puede ser mayor
Espesor
Los rodillos aplican presión sobre el
material para poder reducir el espesor, por lo cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o perpendicular al plano de la lámina, ya que el arco es muy pequeño en relación al tamaño del rodillo.
Fuerza del rodillo
Potencia requerida
El laminado o proceso de laminación es un
proceso de deformación, en el cual se
reduce el espesor de un material mediante
fuerzas de compresión ejercidas por
rodillos opuestos.
Energía requerida para ejercer dicha deformación
Laminación en caliente
-Temperatura mayor a la de recristilizacion del material.
-Su temperatura promedio es de 1160°c.

-La muestra tiende a transformarse en nuevos granos
-No hay dislocación (en el proceso de laminación ocurre una dislocación con el material este desaparecerá por las altas temperaturas del proceso)
Recristalización
Aleaciones de aluminio y aceros aleados
Temperaturas de 0.3 y 0.5 a temperaturas de
fusión, esta es la temperatura de recristalización.
Deformación de volúmenes grandes
Ej: Palanquilla y el planchón.
USOS DE LAMINACIÓN EN CALIENTE
LAMINADO EN FRIO
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización. Se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación
𝐹=(𝐾𝜀^𝑛)/(𝑛+1),[𝑙𝑏/〖𝑝𝑢𝑙𝑔〗^2]

E=Deformación real máxima alcanzada durante la laminación
K = Coeficiente de resistencia, constante propia de cada material
n = Exponente de endurecimiento por deformación, constante propia de cada material
𝜇^2 𝑅=𝐻𝑜−𝐻𝑓

μ= Es el coeficiente de fricción entre
los rodillos y el material
R= Es el radio de los rodillos.
F=L*W*YF

L= Longitud de contacto entre el rodillo y la lamina, pulg. (mm),
R=Radio del rodillo, pulg.(mm)
HO=espesor inicial, pulg.(mm)
HF=espesor final, pulg. (mm).
W= Ancho de la lamina (pulg).
YF = Esfuerzo de fluencia promedio de la lámina en el espacio de laminación (lb/pulg).


Para calcular la potencia requerida en
cada rodillo, se puede considerar a=L/2

P= Potencia, pulg-lb/min (w)
N= Velocidad de giro del rodillo, RPM
F= Fuerza perpendicular del rodillo, lb (N)
L= Longitud de contacto, pulg (m)
Para los dos rodillos, o sea el tren de laminación completo, la potencia sera:
P=2πNFL
Potencia=toque*vel. Angular
P=T*w
P=L/2*F*2πN

Bibliografía
-e. d. ingenieros, «laminación protocolo curso de materiales,» 2011-2. [En línea]. Available:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7885_laminacion.pdf. [Último acceso: 2014 abril 14].
-ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 1998.
Clase de Laminado
Procedimiento
Según sus fases
Precalentamiento
Tren de desbaste
Laminado
enfriado
PARTES DE LA LAMINADORA
La maquina que permite laminar ciertos
materiales tiene lo siguiente:
- Tren de potencia
- Ruedas dentadas
- Rodillos de laminación
- Eje escualizable
- Tornillos de graduación - Galgas
- Interruptor
- Variador de frecuencia
- Transductor de fuerza
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