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GRUPOS TECNOLÓGICOS

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by

Mariela Cota

on 15 October 2013

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Transcript of GRUPOS TECNOLÓGICOS

GRUPOS TECNOLÓGICOS
design by Dóri Sirály for Prezi
Step 3
DIFERENCIA Y SIMILITUD CON OTROS SISTEMAS.
Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por
varias características, entre las principales se encuentra el volumen de producto
y la variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los
procesos, establecer el grado de especialización de la mano de obra así como el
nivel de automatización.

CODIFICAR.
Es el proceso de establecer símbolos para ser usados en una
significativa comunicación. Para identificar partes con
características especificas
.
La codificación puede ser usada para propósitos de
clasificación
y los requerimientos de clasificación deben ser considerados durante la construcción de un
esquema de código
.

Entonces, codificación y clasificación
están estrechamente relacionados.
METODOLOGÍA PARA FORMACIÓN DE
GRUPOS Y ASIGNACIÓN DE EQUIPO
Aplicación en la manufactura
La creación de familias de parte, mejoraría grandemente la eficiencia de la fabricación por lotes y bajaría los costos de manufactura por la estandarización de los diseños y de los procesos de manufactura
Estandarizar se refiere no únicamente a la
eliminación de duplicados innecesarios, sino
también a la mejor manera de hacer las cosas.
La mejor manera involucra la utilización óptima del personal, del tiempo,
de los materiales y del equipo.
Esto requiere un entendimiento del flujo de las partes a través de los recursos de manufactura, la carga en cada máquina, las herramientas y el costo relativo y la tendencia de los costos en estas máquinas.
El desarrollo de la
alta eficiencia
el abaratamiento de
las computadoras
Los programas
sofisticados
Ayuda a hacer estos
objetivos fáciles.
Sin embargo el
ingrediente principal
es el conocimiento
y la experiencia del
personal de diseño
y manufactura.


Análisis para estandarización.
Tal vez el uso más importante de los sistemas de clasificación y codificación es el análisis de datos basado en similitudes de partes y la estandarización.
La estandarización de los procesos.
El primer problema es como manejar una base de datos de
50,000 a 1,000,000 partes o mas.

Es virtualmente imposible mirar todos los planes de procesos y diseños.

Es aquí donde empieza el principio de evaluarlas similitudes de los diseños y métodos de manufactura.
El paso es analizar el código que define
una familia de partes.


Estas familias pueden ser orientadas
al diseño o a la manufactura.
Mirando los atributos individuales de la
parte y la frecuencia con la que
ocurre, es posible determinar la mejor
familia
Con esto, el trabajo de planeación del
proceso puede ser facilitado.


Teniendo los procesos similares para
los miembros de una familia, una
célula de producción puede ser construida.
Caracterización, ventajas y desventajas...
Antes de un código pueda ser construido, un estudio de las características de todos los componentes debe ser completado y entonces valores de códigos pueden ser asignados a las características dependiendo de la aplicación del esquema del código..
La estructura de un código es importante porque afecta su longitud, la accesibilidad y la expansibilidad.

Hay tres tipos de estructura de código en GT:
1. Jerárquico
2. De cadena (Matriz)
3. Híbrido o Mixto
.
ESTRUCTURA JERÁRQUICA
Es también llamado monocódigo.
En un monocódigo, cada número de código es calificado por un carácter precedente
.

VENTAJA:

Puede ser almacenada una gran cantidad de información con muy pocas posiciones de códigos
.

DESVENTAJAS
:
Es muy complejo y es difícil desarrollar porque todas las ramas tiene que ser definidas.
ESTRUCTURA DE CADENA
También llamada poli-código. Cada posición del código
representa un poco de información, indiferente al número previo.


VENTAJA:
Es compacto, mucho más fácil de construir y usar.

DESVENTAJA
: No es tan detallado como la estructura jerárquica
ejemplo:
ESTRUCTURA HÍBRIDA
Es una combinación del tipo jerárquico y el de cadena. Más sistemas de códigos existentes usan una estructura híbrida para obtener las ventajas de ambas estructuras.
VENTAJAS
: Se obtiene las ventajas de ambos códigos como lo es el código Opitz.
Ejemplo:
La experiencia ha demostrado que ciertos atributos pueden ser codificados para
definir los objetivos de un sistema de clasificación y codificación.

Algunos de estos atributos son universales como por ejemplo:

·
Forma principal (rotacional, cajeado o lamina)
·
Elementos de la forma principal
( Conos, perforaciones, muescas)
·
Dimensiones
· Tolerancias
·
Material
Ya que un sistema de código transforma las propiedades y requerimientos listados previamente dentro de un código, puede de alguna manera ser vinculado dentro de un sistema de planeación del proceso.
HISTORIA Y ANTECEDENTES

Con el inicio de la revolución industrial, grandes ideas de desarrollo han surgido para la optimización del diseño y la manufactura para la producción en masa.
En EUA aproximadamente el 75 % de la manufactura es por lotes, en rangos de mil a dos mil , tuvo problemas durante la segunda guerra mundial.


Un auto puede ser un sistema de producción en masa, pero cuando las especificaciones cambian como sistema de estéreo, aire acondicionado, rines especiales y otros factores, los autos son producidos en lotes pequeños

QUÉ ES LA AUTOMATIZACIÓN?

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción , realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.   

La automatización supone una gran cantidad en activos productivos lo que conduce a:
.Incremento costos fijos.
.Aumento costos de mantenimiento.
.Disminución en la flexibilidad de los recursos.

Automatización

Para poder que sea viable la aplicación del método es necesario tener alta repetitividad en los procesos. Y se obtienen beneficios como mayor productividad en:

Mano de obra

Ciclos más cortos.

Aumento de capacidad

Reducción de inventarios.


1. Alta repetitividad
2. Baja repetitividad.

Alta repetitividad = Automatización.

DIVISIÓN DE LOS PROCESOS


1. Alto costo.



2. Bajo costo.


Tipo de automatización.

Automatización total de la planta, para altos volúmenes de producción.


Automatización de alto costo.

Se utiliza para bajos y medianos volúmenes de producción. Esto se hace con la ayuda de:



. Grupos tecnológicos.

.Automatización flexible

Automatización de bajo costo.

Es una filosofía de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventajas de su similitud de manufactura y diseño. Partes similares son agrupadas dentro de familias de partes.



Grupos tecnológicos

Las similitudes pueden ser:

Atributos de diseño. Comúnmente los criterios calificativos como dimensiones, tolerancias, formas, acabado y tipo de material.

Atributos de manufactura. Son los procesos de producción, secuencia de operaciones, tiempos de producción, herramientas, escantillones, etc.


Construcción de un sistema de código

Es necesario considerar

1. La población de un componente (rotacional, prismático, hoja de material, etc.)

2. Los detalles que representará el código

3. El tipo de estructura: Jerárquico, de cadena o híbrido.

4. La representación digital (Binario, octal, decimal, alfanumérico o hexadecimal)

Un sistema de clasificación y codificación bien
diseñado de tecnología de grupos presenta las
siguientes ventajas:

-
Ayuda a la formación de familia de partes y
celdas de máquinas.
-
Se reduce el tiempo de configuración.

-

Se reduce el tiempo de producción.
-
Se puede estimar con precisión los requisitos de
las máquinas herramienta y cargas lógicas de ellas
.
-
Ayuda a planear y programar la producción
.
- Mejor la estimación de los costos.
- Se requiere menos mano de obra.

De manera general, los sistemas de clasificación de partes se puede
dividir en las siguientes categorías:

a) Clasificación con base en el diseño.

Se refiere a los atributos relacionados con el diseño de un componente, son:
la forma interna y externa básica, la relación de longitud/diámetro
del componente, las dimensiones principales, las dimensiones menores,
tipo de material, funciones de las partes, tolerancias y acabado superficial.

b) Clasificación con base a la producción
.

Los atributos que requieren consideración para el sistema de fabricación son:
el proceso principal, las operaciones menores, la secuencia de operaciones, el tiempo de producción, el tamaño del lote, la producción anual el tipo de
accesorios de sujeción , herramientas de corte, máquina herramienta, etc.

c) Clasificación con base al diseño y producción.

necesarios
Métodos para la agrupación de familias
Inspección Visual
Es la más simple, consiste en mirar las partes, fotos o dibujos, a través de las cuales se observan las similitudes de las partes.
Inspección de las hojas
de proceso
Envuelve la inspección de las hojas de proceso usadas para las secuencias de las partes de las operaciones a ser desarrolladas.
Clasificación y codificación
de partes
Es el método más ampliamente usado, es también el más sofisticado, el más difícil y el que más tiempo consume.
Los tres métodos requieren una investigación significativa en tiempo y
energía. Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido adoptado como universal.
En el diseño del producto, existen algunas ventajas obtenidas por la agrupación de partes en familias. Estas ventajas están en la clasificación y codificación de partes.
CLASIFICAR
: Es un proceso separativo en el cual los artículos son divididos en grupos, basados en la existencia o ausencia de características atribuibles.
CODIFICAR
: es el proceso de establecer símbolos
para ser usados en una significativa comunicación, para identificar partes con características especificas o para modelar componentes sin detalles.
VENTAJAS DE LOS GT
beneficios de los GT
Es una colección de
partes las cuales son similares tanto en forma, geometría y tamaño, como en la secuencia de los procesos.
FAMILIAS DE PARTE
FORMACIÓN DE FAMILIAS DE PARTES
Uno de los mejores beneficios derivados de GT es la formación de familias de partes para un flujo de trabajo eficiente.
El flujo eficiente del trabajo resulta de la agrupación lógica de las máquinas de tal manera que el manejo de material y la preparación de ellas sea minimizado.
Las partes pueden ser frecuentemente agrupadas de tal manera que se puedan utilizar las mismas herramientas y escantillones.
Una de las distribuciones más comunes de máquinas utilizado en la industria es la “Distribución Funcional”.
las máquinas son colocadas con respecto a su tipo. Fresas,
taladros, tornos y molinos son agrupados en departamentos.
Esta distribución es buena en la asignación de herramienta y escantillones por departamento. También permite al supervisor acumular una cantidad significativa de información concerniente al tipo de operaciones que se realizan.
Desafortunadamente, la distribución funcional también requiere que el producto fluya a través del sistema entero en una forma variable.
El manejo de material puede ser reducido si las partes requieren operaciones similares siendo agrupadas en familias, y las máquinas requeridas producen familias y se organizan en células. Este proceso se conoce como distribución celular
PFA. Análisis de Flujo de la producción.
El Análisis de Flujo de la Producción (PFA) fue introducido por
J.L:Burbidge
para resolver problemas de formación de familias para diseño de células de manufactura. El objetivo del PFA es traer juntos en grupos los componentes que necesitan el mismo o un juego similar de OP
Procedimiento del PFA
Colección de datos
Clasificar las rutas
proceso
Carta PFA
Análisis
TÉCNICAS PARA FORMACIÓN DE FAMILIAS
Algoritmo de Kings o Agrupación por algoritmo del orden de Filas
Para todos los valores de i Calcula el valor total de las columnas Wj Wj= SUM 2 Mij

Si Wj es en orden ascendente ir al Paso 3. De otra manera arreglar la columna para hacer la cascada de Wj en orden ascendente.
Para todos los valores de j calcular
el valor total del renglón Wi
Si Wi es en orden ascendente “ STOP”. De otra manera arreglar los renglones para hacer la cascada de Wi en orden ascendente. Ir al paso 1.
TRABAJO DE TALLER
En esta configuración se producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización,estos
equipos suelen ser versátiles y permiten ejecutar funciones diversas, por lo que pueden alcanzar una amplia variedad de salidas.
CÉLULAS DE MANUFACTURA.
Consiste en organizar las máquinas herramientas necesarias en áreas separadas para la producción de familias de partes, surgidas de la utilización de la tecnología de grupos.
Tipos de diseños de células.
El término de células de manufactura es algunas veces usado para
describir las operaciones de un grupo de máquinas tecnológicas. Las
células de máquinas pueden ser clasificadas dentro de alguna de la
siguiente clasificación, acorde al numero de máquinas y al grado de
mecanización en el cual el material fluye entre las máquinas:
1. Célula de Maquina Simple
2. Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual
3. Célula de un Grupo de máquinas con manejo semiautomático.
4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).
Células de máquina simple
consiste de una máquina plus soportando herramientas y escantillones organizados para hacer una o más familias
de partes.
Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual
es un arreglo de más de una máquina usadas colectivamente para producir una o más familias de partes.
Célula de un Grupo de máquinas con
manejo semiautomático
Usa un sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las partes entre las máquinas de la célula. Cuando las partes de la célula
tienen rutas idénticas o casi idénticas, una distribución en línea es considerada apropiada.
MANUFACTURA FLEXIBLE
Consiste en grupos de estaciones de procesamiento
(maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un sistema de computo. Este sistema es considerado
para llenar un hueco entre la alta producción y la baja.
La diferencia esta en que los GT es una técnica que se emplea para una gran variedad de productos con bajos volúmenes de producción, mientras que los FMS es un sistema que se utiliza para medios volúmenes de producción con una variedad media de sus modelos.
Características de la Configuración de los Sistemas de
Manufactura
Integrantes:
Bejarano Andalón Jesús Manuel
Cota Verdugo Mariela
Navarro Gonzalez Daniela
Raymond Chavira William Jeffry
Verduzco Acosta Rita Berenice
Yepiz Araujo Jesús Adolfo





SISTEMAS DE MANUFACTURA
M.C. Carlos Enrique Flores Apodaca
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