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Maquinas herramientas para mecanizados especiales: Química

Quimica: Fresado quimico, troquelado quimico, grabado quimico
by

Rubén Torremocha

on 13 February 2014

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Transcript of Maquinas herramientas para mecanizados especiales: Química

Mecanizados
Especiales:

Química

Existen cinco tipos de maquinado químico:
Fresado
Quimico
Troquelado
Químico
Grabado
Químico
Aplicaciones
Industriales
Aplicaciones
Industriales
Aplicaciones
Industriales
LOS PROS
Y
LOS contraS
VentaJAS
Los egipcios, en el año 2300 AC ya lo utilizaban para conformar cobre mediante el uso de ácido cítrico
Llegando hasta el siglo XIX para su uso en grabados decorativos
Las principales aplicaciones en nuestros días es en la industria electrónica, así como en aeronáutica, microelectromecánica y materiales quirúrgicos
El mecanizado químico es un proceso no tradicional el cual se fundamenta en la eliminación de material no deseado por ataque de una sustancia química activa, como puede ser una solución acuosa ácida o alcalina. Las partes que no se desee que sean atacadas han de ser protegidas con recubrimientos aislantes.
PROCESO
Maquinado
fotoquímico
Preformado
químico
Usado para hacer placas
con grabados bajo
relieve.
Después del ataque
químico se hace proceso
de rellenado, para
aplicar capa de pintura.

MAQUINADO QUÍMICO
Limpieza
Enmascarado
Ataque Químico
Desenmascarado
Mascara
Características:
Robusta (para resistir manipulaciones).
Buena adherencia a la superficie de la pieza.
Fácil trazado.
Inerte al reactivo químico utilizado.
Resistencia al calor (hasta que finalice el maquinado químico).
Fácil de eliminar (Para cuando acabemos).
Económico.
Relacion pieza-mascara
Material a mecanizar
Mascara protectora
Aluminio y aleaciones
Hierro y aleaciones
Níquel
Magnesio
Cobre y aleaciones
Titanio
Silicio
Polímero, caucho, neopreno
Polímero, cloruro de vinilo
Neopreno
Polímero
Polímero
Polímero
Polímero
Ataque químico-reactivos
Alta tasa de reactividad.
Compatibilidad con mascarillas de uso común.
Alta capacidad de disolución de materias.
Regeneración económica (recuperación de los reactivos utilizados).
Recuperación del material atacado.
Fácil control del proceso.
La seguridad personal de mantenimiento.

Buen acabado superficial
Relación Pieza-Reactivo
Material de
la pieza
Material de
ataque químico
Velocidad de
penetración
Factor de
ataque quimico
Aluminio y
aleaciones
Magnesio y
aleaciones
Cobre y aleaciones
Silicio
Acero dulce
Titanio y aleaciones


;


0,020
0,025
0,05
0,038
Muy lento
0,025
0,025
1,75
2,75
1,0
Datos no
diponibles
2,0
1,0
Socavado
Ataque químico en las regiones laterales
de la pieza situadas bajo el protector.
F = d/u
e
F :Factor de AtaqueQuímico
d :Profundidad de corte(mm)
u :Socavado (mm)
e
Material de trabajo
Rango de Acabado Superficial (µm)
Aluminio
Magnesio
Acero dulce
Titanio y aleaciones
1,8-4,1
0,8-1,8
0,8-6,4
0,4-2,5
Usado en Industria Aeronáutica.
Retirado de material en las piezas.
Aplicable a piezas Grandes.
Uso de plantilla.
Aplicaciones
Industriales
Uso en la industria electrónica para diseño de circuitos complicados sobre tarjetas de semiconductores
Uso de método de Fotorresistencia para enmascarar.
Tolerancias más cerradas
Termino correspondiente al Factor de Ataque es en funcion de la Anisotropía existente
Es una modificación del fresado químico
El material se elimina de una lámina delgada y plana mediante técnicas fotográficas. Se pueden troquelar formas complicadas sin rebabas en láminas metálicas de hasta 0,0025 mm de espesor.

Se puede maquinar un metal de cualquier dureza.

No se genera calor durante el maquinado y, por lo tanto, no hay deformación de la pieza de trabajo.

Los costos de herramienta son bajos.

El proceso se puede automatizar y es económico (para volúmenes medianos a altos de producción).

El inconveniente principal del troquelado químico son los desechos de los subproductos químicos.

Se requiere mano de obra capacitada
F Cl ; HNO
F Cl
H SO
HNO ; HF; H O
HCl; HNO ; F Cl
HF;HNO
e

3
e
3
2
4
3
2
3
e
3
3
Laminaciones de motores eléctricos
Muelles planos
Otros grabados
Aplicaciones
Industriales
Ventajas
y
desventajas
Deja acabado si rebabas y se pueden hacer formas muy complejas sin esfuerzos
Erosión química para cortar piezas de láminas metálicas muy delgadas
Espesor máximo de 0,025 mm
para patrones complicados.
Producción de piezas sin rebabas
Posible procesar materiales
endurecidos y frágiles
Mientras aumenta el grosor del material
se deben permitir tolerancias más altas.
¿DONDE?
MECANIZADOS FIBE S.L.
PAVONADOS VÁZQUEZ, S.L.
TALLERES ARGOTE S.A.
SEBASTIAN IRIGARAY S.L.
Ventajas
y
desventajas
Detalles a destacar
NO CONFUNDIR CON...
1-Desengrase
1-Chorreado
2-Aplicación de la mascara
2-Trazado manual o con laser
3-Pelado de la mascara
4-Ataque Químico
5- Pieza acabada
HF;HNO
3
Titanio
Soluble
DEsventajas
-Calidad superficial depende de la
profundidad de penetración.
-Todos los defecto e irregulares son reproducidas durante el fresado
-Nunca se realiza un ángulo con radio 0
-Los bordes quedan afilados y cortan
EL PROCESO A SEGUIR PUEDE VERSE RESUMIDO SEGÚN LAS SIGUIENTES FASES:

1.
Eliminación de tensiones residuales en la pieza previa al fresado químico para prevenir alabeos tras el proceso.

2. Desengrase, para asegurar una buena adhesión entre el enmascarante y el material.

3.
Chorreado.

4. Aplicación del producto enmascarante.

5.
Trazado de la máscara (manual o mediante láser).

6. Pelado de la misma.

7.
Ataque con la sustancia activa.

8. Una vez finalizado el mecanizado, se procede a retirar la máscara, y a lavar concienzudamente la pieza a fin de evitar el ataque de posibles agentes residuales.

9
. La parte fresada químicamente puede ser posteriormente mecanizada mediante otros procesos de acabado.

3
MUCHAS GRACIAS POR VUESTRA ATENCIÓN.

LUIS MARIO VALDÉS
RUBÉN TORREMOCHA
BORJA SUBIZA
MAIKEL TALLEDO
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