Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

PRODUCCIÓN ESBELTA Y PROGRAMACIÓN MAESTRA.

No description
by

Dennis Castillo

on 9 March 2015

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of PRODUCCIÓN ESBELTA Y PROGRAMACIÓN MAESTRA.

3.6 PRODUCCIÓN ESBELTA Y PROGRAMACIÓN MAESTRA.


Eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.


Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados.
PARA QUÉ SIRVE?
EN QUÉ SE BASA?
La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
OBJETIVO
Implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.


PRODUCCIÓN ESBELTA
QUÉ ES?
A QUÉ AYUDA?
Brinda a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.


ESPECÍFICAMENTE:
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
Crea sistemas de producción más robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidadBeneficios



POR QUÉ ES IMPORTANTE?
Es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.


BENEFICIOS QUE
GENERA
Reducción de 50% en costos de producción
Reducción de inventarios
Reducción del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminución de los desperdicios



PRINCIPIOS
Calidad perfecta a la primera
Minimización del despilfarro
Mejora continua
Procesos "pull"
Flexibilidad

HERRAMIENTAS
5´S
Clasificar: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke



PROGRAMACIÓN MAESTRA.
QUÉ ES ?
Es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales
.
PARA QUÉ SIRVE?
Establecer los compromisos de envío al cliente.

Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.

Lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.
QUE PUEDE CONTENER UN PMP
Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).

Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).

Pedido de unclienteen un entorno de taller (Make to order)
3.7 KANBAN versus MRP
En los procedimientos convencionales de planificación de necesidades, las cantidades de fabricación y las fechas se calculan según las necesidades primarias reales del cliente o bien las planificadas.
La cantidad necesaria y las fechas de los componentes se calculan desglosando la lista de materiales. Se pueden compilar cantidades de fabricación para varias necesidades.
El material se traspasa a fabricación en función de estas fechas (PRINCIPIO DE TRASPASO). Esto puede provocar:

• Tiempos de espera antes de poder iniciar la fabricación o bien hasta que se pueda seguir tratando el material.
• Estos tiempos de espera se planifican como holguras o ciclos de fabricación incrementados en la planificación y raramente se reducen.
• Provocando unas existencias elevadas y ciclos más extensos en la fabricación.

Técnica Kanban
• No utiliza ninguna planificación individual y superior para controlar el flujo de materiales a través de la fabricación.

• El puesto de trabajo de la parte inferior (consumidor) solicita el material del puesto de trabajo anterior sólo cuando es necesario (PRINCIPIO DE DEMANDA).

• Se crea un ciclo de control (con un número fijo de tarjetas kanban) entre la fuente de aprovisionamiento y el consumidor.

Importancia del Kanban
• El kanban es la señal para que la fuente de aprovisionamiento fabrique la cantidad de material registrada
• Una vez se haya completado la fabricación, el material se entrega al consumidor, que confirma la entrada de dicho material fijando de nuevo el status en LLENO.
• Los kanbans determinan el tamaño de lote y la fuente de aprovisionamiento fabrica dicha cantidad en un solo proceso.
• La cantidad total de fabricación se calcula por medio del número total de kanbans enviados a la fuente de aprovisionamiento dentro de un período de tiempo predefinido.

Gracias
por su
atención
Full transcript