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La evolucion de la teoria de manufactura esbelta en el desar

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by

Jose Capeles

on 31 July 2014

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MANUFACTURA ESBELTA

Evolución de la teoría en las nuevas industrias
¿Qué es ?
La manufactura esbelta es un proceso en el cual se identifican y se eliminan pasos innecesarios o actividades buscando el mejoramiento continuo y así mejorando la fluidez del producto según la demanda del cliente para mejorar los procesos.
Se busca reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
Nace en Japón.
Fue creada por el sistema de producción Toyota.
Debido a que vivimos en un mundo que va cambiando cada día mas es importante que las industrias se adapten a las demandas y especificaciones del cliente.
Mejora Continua
Limpieza (seiso)
Para aplicar la limpieza se debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección"
Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo.

Ordenar (seiton)
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.


5 Principios del pensamiento esbelto
Define el valor desde el punto de vista del cliente.
Los clientes buscan una solución a sus problemas.
Establecer un proceso desde lo mas básico del producto hasta el producto final.
Evitar los pronósticos de venta y trabajar por la demanda del cliente.
Buscar siempre la mejora continua.
Disciplina (shitsuke)
Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo.

Objetivos
Reducir la cadena de desperdicios dramáticamente .
Reducir el inventario y el espacio en el piso de producción .
Crear sistemas de producción más robustos.
Crear sistemas apropiados entrega de materiales .
Mejora las distribución de planta para aumentar la flexibilidad de beneficios.

Las 5' s
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Seiri(Clasificar)
Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor.

Estandarizar (seiketsu)
La estandarización pretende:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.

Clasificar

Consiste en separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
Separa los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

Sistema Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no agregan valor)
Los pilares de Justo a Tiempo
1. No importa de qué color o sabor lo pida el cliente, aprenderemos a producirlo como se requiera, con un tiempo de entrega cercano a cero.
2. Igualar la oferta a la demanda.
3.Eliminar los desperdicios.
Causas de desperdicios
• Desbalance entre trabajadores y proceso
• Problemas de calidad
• Mantenimiento preventivo insuficiente
• Retrabajo
• Sobreproducción, sobrecompras
• Gente de más, gente de menos

Propósito
La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para que éste sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de manufactura.
admin. (5 , marzo 2013). Los 7 desperdicios. Retrieved from http://kaizen.com.mx/2013/03/05/infografia-los-7-desperdicios/
Eliminación de todo tipo de desperdicio
desperdicio = todo proceso u operación que no añada valor al producto
Clasificar
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden producir averías
Eliminar información innecesaria y que nos pueden conducir a errores de interpretación o de actuación
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción .

En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado
El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento
Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo (JishuHozen)

“A bad system will defeat a good person every time.” – Deming
Referencias
Lean quotes. (14, January 12). Retrieved from http://leansecrets.co.uk/tag/lean-manufacturing-quotes/

Juan Manuel Carrión Delgado. (10, MAR 13). Lean manufacturing. Retrieved from http://www.mindtools.com/pages/article/newSTR_44.htm
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