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Metodologia justo a tiempo (JIT)

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Alan Trujillo Martinez

on 27 May 2015

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Transcript of Metodologia justo a tiempo (JIT)

Introduccion
Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa,
Breve Historia
Esta filosofía nace en Japón, aplicada por la empresa automovilística Toyota cuando uno de los principales ejecutivos Tai Ichi-Ohno utilizó el JIT Just in Time.
Elementos de la Filosofia JIT
Ventajas y Desventajas
Concepto JIT
"La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema".
Metodologia justo a tiempo (JIT)
|
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios.
El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría ser:

«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

Proposito Principal

 Eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción.
 Pretendía colocar a los vehículos de la empresa a la vanguardia referente a tiempos de entrega y calidad.

Después de la crisis del petróleo de 1973, el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT: Just in Time) comienza a tener notoriedad en otras empresas debido a que la demanda de este mercado empieza a decrecer.
El sistema JIT obtuvo la atención de otras empresas como un sistema de producción resistente a la recesión.

A simple vista el sistema de producción JIT parece bastante simple, pero cuando se empieza a profundizar en su funcionamiento, se puede ver que es muy complicado y esta lleno de cosas que no se entienden hasta que se aplican en la fabrica.

Ventajas
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios
El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas
Peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

Beneficios
Disminuyen las in versiones para mantener el inventar
Aumenta la rotación del inventario.
Reduce las perdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacion, proveedores no confiables
Racionalización en los costos de producción
Obtención de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

Just in Time aplicado en una Empresa
Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantación. Existen cinco fases que son esenciales para ello son:

Primera fase: Poner el sistema en marcha.
Segunda fase: educación.
Tercera fase: conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: conseguir mejoras del control.
Quinta fase: ampliar la relación proveedor / cliente.
Principios Fundamentales
ATACAR LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES.
ELIMINAR DESPILFARROS
SIMPLICIDAD
ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS
Conclusion
La Aplicación de los principios del Justo a Tiempo abarca una gran área donde se requiera mejorar la calidad de los procesos enfocado a satisfacer a los clientes. Este trabajo proporciona una idea general de la aplicación de estos principios, y es importante llevarla a cabo constantemente para la eliminación de los desperdicios u otros factores que se van generando, y que ocasionan cualquier tipo de costo que no agregan valor al servicio o producto.
También nos enseña la gran importancia de simplificar nuestros procesos y con la ayuda de otras metodologías de mejoramiento de la calidad, nos proporciona de manera completa de una forma simple y sencilla de cómo obtener un mejor sistema de calidad competitivo y un lugar de trabajo limpio y seguro mejorando incluso la calidad de vida de las personas.


Metodos Usados en el Just in Time
Ingenieria Industrial
Metodología 5 S
La metodología 5 S tiene la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros.

• Seiri (organización)
• Seiton (orden)
• Seiso (limpieza)
• Seiketsu (esmero)
• Shitsuke (rigor)

Cero Paradas Tecnicas
Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.
Adaptación rápida de la maquinaria. Sistema SMED
El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparación) con capacidad permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las máquinas aportando ventajas competitivas para la empresa.
Producción Uniforme
Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan de mantener un flujo de producción uniforme. Los cambios en la demanda final provocan fuertes variaciones en el ritmo de producción de la cadena de montaje final, que se trasladan multiplicadas a las células de producción de componentes.
Redes de Proveedores
Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JIT. Es necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos de calidad, y que se ubiquen en las proximidades de la empresa, para facilitar entregas frecuentes de pequeños lotes de partes o componentes.
Mejora Continua
La producción JIT es un sistema práctico, surgido del intento de eliminar el desperdicio y simplificar la producción mediante la aplicación del método de prueba y error.
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