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5S

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by

Carol Vanegas

on 28 September 2012

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Transcript of 5S

METODOLOGÍADE LAS 5S 2. Seiton: ORDENAR Facilitar la lectura del instrumental CONCLUSIONES Control de calidad Metodología 5S ¿Qué son?
¿Cuáles son sus beneficios?
1: Clasificar
2: Ordenar
3: Limpiar
4: Estandarizar
5: Disciplina
Ejemplo de aplicación
Conclusiones ¿Qué son las 5S? Las 5 S son mas que orden y limpieza.
La filosofía de la 5S es hacer mas sencillo el trabajo.
Se debe implantar 5S si se ha dispuesto defenderlo con continuidad.
Es una estrategia que se puede utilizar en todas las áreas. Es una metodología que depende de la participación de todos.
Es convertir a cada trabajador en un gestor.
Es una herramienta a combinar con TPM.
Las 5 S es un programa ideal para pasar de una conducta reactiva hacia una conducta proactiva.
Todo mundo lo puede aplicar desde su puesto de trabajo. Beneficios Reduce los accidentes de trabajo.
Permite que se visualicen los problemas.
Elimina despilfarros y desperdicios.
Aumenta el espacio disponible en planta.
Facilita la adaptación al puesto de trabajo.
Aumenta la diversificación de la producción. Dificultades Resistencia al cambio.
Ideas erróneas del programa.
Esfuerzo extra en el puesto de trabajo. 1. Seiri: CLASIFICAR ¿Cómo implementar Seiri? Identificar elementos innecesarios:
hacer un listado.
Poner tarjetas de color.
Plan de acción para retirar los elementos.
Control e informe final. Ventajas Liberar espacio útil en planta y oficinas.
Reducir los tiempos de acceso al material, documentos y herramientas.
Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción.
Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran.
Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo. Despejada el área de todo lo innecesario, sólo queda lo que se debe guardar, comienza el segundo paso: ORDENAR. ¿Cómo ordenar? 1. Definir y preparar los lugares de almacenamiento.
2. Determinar un lugar para cada cosa. 3. Identificar cada mueble y lugar de almacenamiento. 4. Identificar cada objeto (herramienta, documento, etc.) con la misma identificación del lugar en donde se guarda. 5. Es necesario confeccionar un manual que contenga el lugar de
almacenamiento de cada objeto. 6. Mantener siempre ordenadas las áreas de almacenamiento. Beneficios Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo .
Se libera espacio y el ambiente de trabajo es más agradable.
La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta.
Eliminación de pérdidas por errores.
Mejora la productividad al minimizar o eliminar los tiempos improductivos. Criterios:
Seguridad
Calidad
Eficacia 3. Seiri: LIMPIAR Limpiar significa que se deben hallar en óptimas condiciones de uso:

Máquinas, equipos, herramientas y documentos.
Mesas de trabajo.
Armarios, estanterías y tableros.
Escritorios, ficheros, etc.
Pisos, paredes, áreas peatonales, escaleras, ventanas, etc. Limpiar Evitar ¿Cómo implementar la limpieza? Campañas
Planificar mantenimiento
Manual de limpieza
Elementos Beneficios Reduce el riesgo de accidentes.
Mejora el bienestar del trabajador.
Se identifican fácilmente las averías.
Se evitan pérdidas por contaminación del producto o empaque. 4. Seiketsu: ESTANDARIZAR Estandarizar permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras S. Beneficios
Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios. ¿Cómo implementar la estandarización? Desarrollo de normas donde se especifique a cada empleado lo que debe hacer con su trabajo. PASOS
Trasladarse al sitio de trabajo en donde se desarrollarán los estándares.
Observar cuidadosamente el lugar, tomar fotografías y colocarlas en los espacios correspondientes.
Quitar, añadir o modificar normas según el estándar deseado.
Hacer los ajustes necesarios en los formatos. Control visual Explicar mensajes claros y precisos que permiten conocer, ubicar y recordar normas de comportamiento en el trabajo. Compartir información.
Distinguir, evidenciar y corregir desvíos.
Eliminar desperdicios.
Dar autonomía al trabajador.
Desarrollar criterios para el uso del control visual. Medios utilizados para el control visual Cartelería.
Exhibidores de Información 5S.
Paneles de Comunicación Visual. Otros medios Compartir información y difundir los resultados de las actividades Comunicar normas y procedimientos en el área de trabajo. Implementar alarmas para avisar anormalidades. •LAS 4 “S” VISIBLES Las tarjetas rojas hacen que el SEPARAR (Primera S) se convierta en “separar visible”. La sensibilización conduce además a un cambio de cultura organizacional y a su vez a mejorar el ambiente laboral; dado que las 5S, traen consigo la seguridad y el bienestar del empleado. Plan de sensibilización 5. Shitsuke: DISCIPLINA Evitar a toda costa que se rompan los procedimientos ya establecidos.
Canal entre las 5S y el mejoramiento continuo.
Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados respeto por sí mismos y por los demás, así como una mejor calidad de vida laboral. ¿Cómo implementar la disciplina? Papel de la dirección  Educar al personal.
 Crear un equipo promotor o líder para la Implementación en toda la entidad.
 Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades.
 Evaluar el progreso y evolución de la implantación en cada área.
 Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantación de las 5 S. Auditorías -ACCIONES CORRECTIVAS
•Identificar inconformidades
•Determinar causas verdaderas
•Implementar solución
•Evaluar efectividad
•Re-auditar para verificar la finalización
•Evidencia (registros) Retroalimentación -Indicadores Plan de auditoría interna Valores de cada criterio a analizar:
-Nivel de riesgo del criterio ( R )
-Nivel de conformidad del criterio (C) El valor del índice de riesgo del criterio IRC será:
IRC=R×C
Todo IRC>0 y <50 debe ser objeto de estudio para mejorar
Todo IRC >50 debe ser objeto de acción correctiva Aplicación de 5S en Planta Nixapa - Coca Cola Se realiza desde su fundación en 1998, dentro del programa "Word Class Manufacturing”, es decir, manufactura de clase Mundial. Inicia con la capacitación en todas las áreas:
•Gerentes generales A quienes se les da una
•Ingenieros de plantas capacitación especializa-
y supervisores da (1 semana)
Operarios y técnicos Identificación de objetos útiles, en desuso e inservibles.
 Búsqueda del espacio adecuado o conveniente para cada material.
 Clasificación, orden y organización de los materiales en planta, las maquinarias y el equipo.
 Mantenimiento en planta.
 Limpieza con significado.
 Inspección con significado.
 Auditorias tanto internas como externas.
 Aplicación de Check-list.
 Búsqueda de limitaciones y problemas.
 Evaluación constante. ACTIVIDADES REALIZADAS RESULTADOS
Aumento de la eficiencia de la planta de un 75% a un 90% , aproximadamente.
Reducción de dos a tres horas en los tiempos de paro por la facilidad de encontrar los cambios de formato de las diferentes bebidas.
Control visual y la estandarización facilitan a todos los trabajadores a hacer sus labores más sencillas y a su satisfacción al contribuir a la empresa. La creación de un entorno productivo:
Es tarea de todos
Es requisito para procesos competitivos
Reduce adicción a la urgencia Aplicar 5S a profundidad requiere:
Un gran gran esfuerzo consciente Genera un gran cambio cultural “Calidad significa hacer lo correcto cuando nadie está mirando”. Henry Ford El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización. ¿Qué implica la Disciplina? RECORDAR Las 5 S’s no son una moda o un programa del mes, sino una conducta de la vida diaria.
Es más fácil no ensuciar que limpiar.
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