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Recipientes Sujetos a Presion

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Elena Vidal

on 23 July 2013

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Transcript of Recipientes Sujetos a Presion

Que es un recipiente sujeto a presión? Es un aparato construido para operar con fluidos a presión diferente a la atmosférica, proveniente dicha presión de fuentes externas o mediante la aplicación de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas. RECIPIENTES SUJETOS A PRESION NOM-020-STPS-2002 Puntos de seguridad Los recipientes sujetos a presión deben ser inspeccionados y monitoreados continuamente para identificara posibles fallas que puedan ocasionar algún accidente. Medidas de Seguridad La seguridad se debe comprobar antes del arranque y después del paro total del generador, verificando que no exista ninguna fuga.

Durante la operación no se debe de exceder de la presión máxima del diseño. Mantenimiento Preventivo Condiciones de Seguridad El generador no debe ser ubicado cerca del transito de vehículos, de ser así, debe ser resguardado contra golpes o impactos.

El sistema de soporte del equipo debe mantenerse en condiciones tales que no afecten la operación segura del equipo, según requiera apriete de partes, corrosión, inestabilidad, vibraciones y nivelación.

El equipo debe de disponer de espacio libre necesario para las actividades de operación, mantenimiento y revisión.

La temperatura de operación del equipo son extremas, por lo tanto debe estar protegido y en su caso evitar el contacto con las personas.

El desahogo de fluidos a través de las válvulas de seguridad, debe dirigirse a un lugar donde no dañe a las personas ni el área de trabajo. Entre los puntos para la seguridad física y operativa del generador se encuentra: NORMA OFICIAL MEXICANA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESION CALDERAS - FUNCIONAMIENTO- CONDICIONES DE SEGURIDAD Establece los requisitos mínimos de seguridad con la cual deben de contar los generadores de vapor o recipientes sujetos a presión que se instalen en los centros de trabajo, para la prevención de riesgos a los trabajadores y daños
en las instalaciones. 1.Revise las condiciones de todos los componentes y partes móviles del equipo.

2. Observe la lectura del manómetro en la bitácora diaria de operación (FORM-SEG-011).

3. Las paredes del tanque deben de encontrarse
a temperatura ambiente.

4. Revise las condiciones de seguridad de los recipientes mediante el formato REVISION DE CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESION (FORM-SEG-012).

5. Accione la valvula de purga, recolecte el agua y anote las veces realizadas por turno.

6. Llene una hoja de reporte de operación por día anotando las lecturas y observaciones VERIFICACION DE LAS CONDICIONES DE OPERACION DE LOS EQUIPOS (FORM-SEG-013) Uso de lentes de protección cuando trabaje en instalaciones o equipos sujetos a presión.

Uso de guantes de carnaza.

No escale por las tuberías, sobre los equipos o lados del tanque, utilice escaleras para los lugares altos.

Mantenga el área bien iluminada, limpia y despejada de objetos. No permita que se obstruyan los accesos.

Mantenga siempre preparada una vía de
escape para casos de emergencias.

Mantenga sus registros actualizados y en
buen estado. Servicios de Mantenimiento Diariamente: Antes de la operación:

1. Verifique el nivel de aceite. Durante la operación: 1. Verificar las lecturas del indicador o sensores.
2. Verificar que se descargue el condensado durante la carga. Después del paro: 1. Drene el condensado Cada 3 Meses: 1. Opere la válvula de seguridad.
2. Efectúe la prueba al indicador LED.
3. Busque posibles fugas.
4. Verifique la condición de las bandas.
5. Inspeccione los enfriadores, límpielos
si es necesario.
6. Remueva el filtro de aire, inspeccione. Cada 6 Meses: 1. Sople o cepille la superficie del condensador. Anualmente: 1. Pruebe la válvula de seguridad.
2. Pruebe la operación de los componentes eléctricos.
3. Pruebe la protección de apagado por temperatura.
4. Remueva, desarme y limpie la valvula flotadora de la trama de humedad.
5. Reemplace el filtro de aceite.
6. Inspeccione todos los elementos flexibles.
7. Apague el voltaje. Verifique la cabina electrica para conexiones adecuadas.
8. Reemplace bandas.
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