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Justo a tiempo

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melisa buitrago

on 1 November 2012

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Transcript of Justo a tiempo

JUSTO A TIEMPO El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años. RESEÑA HISTORICA Se considera que el "JAT" se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos japoneses., posteriormente se encontraron 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que se señalaba la "eliminación de desperdicio".
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo" Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina)
Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar : los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.| DEFINICIÓN ELEMENTOS DE LA FILOSOFIA JAT
La filosofía JAT en sí misma
Calidad en la fuente
Carga fabril uniforme
Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo) Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban
Compras JAT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT.
Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar el desperdicio, el segundo es la calidad y es un elemento básico para el jat. Las cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente. Objetivos del JAT Poner en evidencia los problemas fundamentales la filosofía del J.A.T. indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente.. Eliminar despilfarros Eliminar despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto. Ejemplos
-la inspección
-el transporte
-el almacenaje
-la preparación. En búsqueda de la simplicidad Es buscar soluciones simples. El J.A.T. pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El J.A.T. pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de controles. El método principal de conseguir un flujo simple de material en la fábrica es agrupar los productos en familias también en vez de utilizar un control complejo, el J.A.T. pone más énfasis en un control simple. Diseñar sistemas para identificar problemas ESQUEMA DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO Si realmente queremos aplicar el justo a tiempo tenemos que hacer 2 cosas: Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo. Beneficios del justo a tiempo - Reduce el tiempo de producción
- Aumenta la productividad.
- Reduce el costo de calidad.
- Reduce los precios de material comprado.
- Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
- Reduce tiempo de alistamiento.
- Reducción de espacios
- Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
- Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
- Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable Beneficios del JAT en cuanto al costo El J.A.T. no se debe considerar a corto plazo; es decir, No se debe utilizar el J.A.T. durante seis meses y luego parar. El J.A.T. es una campaña progresiva que busca un perfeccionamiento continuo. También debemos tener en cuenta que el J.A.T. no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa. Todo nos demuestra que el J.A.T. puede resultar muy rentable, con la única condición de que la aplicación esté bien planificada. CONCLUSIONES El JAT, más que un nuevo sistema de producción, es en sí mismo una filosofía, una filosofía de trabajo, de pensamiento, de vida. En la producción, JAT significa abandonar la distinción entre los operarios de producción y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y controladores de calidad. El énfasis está en simplificar y estandarizar estas funciones especializadas para que puedan ser efectuadas por el operario de producción. Para trabajar con JAT, las empresas occidentales deben cambiar bastante la mentalidad acerca de la forma de concebir la línea de producción, ya que en vez de enfatizar el resultado final de la producción, debemos más bien dirigir nuestros esfuerzos en asegurar que estamos haciendo las cosas de la mejor forma posible: los resultados seguirán tomando un curso natural en relación a la filosofía JAT DIFERECIAS El JAT , propone una participación total de la mayor parte de los empleados. Ello significa que hay que cambiar el enfoque tradicional de decirle a cada empleado exactamente lo que debe hacer

Fayol: dice que los administradores para lograr sus fines en cuerpo social , debe hacer conferencias semanales con el fin de que cada agente sepa lo que debe hacer. SIMILITUDES El modelo Justo a tiempo tienen un pilar en los tiempos compartidos de como que los trabajadores combinan habilidades individuales con el trabajo en equipo, una persona puede ayudar en cualquier momento a otro compañero, priorizando así el resultado en conjunto. Está tiene relación con la teoría de las relaciones humanas ya que se debe garantizar la cooperación espontanea entre los diferentes grupos de trabajo, pues esta debe de estar enmarcado en el desarrollo de las habilidades sociales y técnicas que ayuden con una adecuada realización del trabajo. En el modelo justo a tiempo tanto en Taylor y la corriente japonesa (Ohno) pretendían una intensificación del trabajo pues su objetivo era disminuir su poder sobre la producción e incrementar la intensidad del trabajo. La primera utilizó la fragmentación y los micro tiempos y la segunda la desespecialización y los “tiempos compartidos”. Es así como la corriente japonesa de racionalización del trabajo basada en “la manipulación o la vigilancia simultánea de varias máquinas diferentes, permitía eficazmente maximizar las tasas de ocupación de las herramientas y de los hombres”
http://www.mcgraw-hill.es/bcv/guide/capitulo/844817903X.pdf
http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/jitamaran.htm
http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultorio-contable/Documents/Nota%20de%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.pdf BIBLIOGRAFIA Con el J.A.T., cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas de arrastre/Kanban identifican los problemas y por tanto son beneficiosos.Los sistemas diseñados con la aplicación del J.A.T. deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. La línea funciona con un nivel de eficiencia determinado, aparece un problema, la línea se detiene y se identifica el problema, se toman medidas correctoras y se pone de nuevo en marcha la línea. IMPLANTACIÓN La implantación del JAT se puede dividir en cinco fases. Primera fase: Poner el sistema en marcha Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
· Comprensión básica.
· Análisis de costo/beneficio. · Compromiso.
· Decisión si/no para poner en práctica el JAT.
· Selección del equipo de proyecto para el JAT.
· Identificación de la planta piloto. Segunda fase: Mentalización, clave del éxito Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades. Tercera fase: Mejorar los procesos Se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
· Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
· Mantenimiento preventivo. ·
Cambiar a líneas de flujo. Cuarta fase: Mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JAT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación: · Sistema tipo arrastre. · Control local en vez de centralizado. · Control estadístico del proceso. · Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). Quinta fase: Relación cliente-proveedor Tanto las relaciones con los proveedores como con los clientes son importantes porque amplían el alcance de la reducción de costes y dan mayor impulso a la mejora de la calidadCon el JAT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
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