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Infome Final Prácticas Pre-Profesionales

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Graciela Meza

on 19 December 2014

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Transcript of Infome Final Prácticas Pre-Profesionales

"Mejoramiento del Plan de Mantenimiento Preventivo del Área de Producción de Harina de Pescado en la empresa Inversiones Regal S.A.-Nuevo Chimbote 2014"
Ing. Julio Bacilio Cruz


Chimbote, Perú.
2014

1. Mejorar el Plan de Mantenimiento Preventivo de la empresa Inversiones Regal S.A. para aumentar la productividad en el proceso de producción de harina de pescado.
Objetivo General
Objetivos Específicos
1. Establecer antecedentes determinando la situación actual de la empresa con respecto al mantenimiento preventivo mediante un diagnóstico inicial.


2. Determinar cuáles de los equipos de producción son críticos.


3. Establecer la Propuesta de Mejoramiento del Plan para el cumplimiento de los mantenimientos preventivos, evitando así los correctivos.


4. Elaborar un informe final con los resultados obtenidos y formatos.



CONCLUSIONES
1.• Se estableció un diagnóstico Inicial de la empresa respecto al mantenimiento preventivo aplicado y registrado, se determinó además de que no hubo una correcta información al personal.
2. • El formato de mantenimiento de la empresa carecía de datos importantes para generar en un futuro antecedentes de las máquinas y equipos.
3. • Dentro del Manual de Mantenimiento se encontró responsabilidades inexistentes.
4. • Los formatos originales no fueron manejables para el personal, incluso en el momento del diagnóstico hasta la exposición del presente informe algunos formatos descritos en el manual me son desconocidos.
5. • No se cuenta con manual de funciones y los trabajadores no tienen claramente definidos sus actividades a realizar dentro de la empresa.
6. • Se Identificaron la(o)s máquinas/equipos críticos que son los siguientes:
o Cocinador a Vapor Mixto
o Prensa Doble Tornillo
o Secador Rotadisk
o Cangilones

RECOMENDACIONES
1.• Se recomienda a la empresa elaborar un sistema de diversificación de la información, de tal manera que todos conozcan el manual de mantenimiento preventivo simplificado, el manual de funciones y de los formatos, para que los trabajadores puedan hacer uso de ellos sin ningún problema.
2.• En temas como gestión de riesgos la empresa debe estar basada en sustento técnico en cuanto a la detección de equipos críticos.
3. • Mejorar continuamente el manual, adaptándolo y modificándolo según las necesidades nuevas (nuevos sistemas en los equipos, vida útil, etc) a los que la empresa incursione.
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
UNIVERSIDAD SAN PEDRO
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial

Asesor:
DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA
A. Revisión bibliográfica y/o información que suministre la empresa.
Diagnóstico inicial.
B. Determinar los equipos del proceso de producción, reconociendo con esto los equipos críticos.
C. Realizar la
propuesta de un Mejoramiento del Plan de Mantenimiento Preventivo
Especificaciones concretas en proceso productivo
Programaciones/calibraciones correctas sin interrumpir el proceso.
D. Diseñar formatos de Mantenimiento Preventivo basados en el plan de mantenimiento inicial.
1. Revisión Bibliogáfica
Máquinas y Equipos
1. Trommel
2. Trampa de Grasa
3. Tanque DAF
4. Ecualizador
5. Cocinador a Vapor Mixto
6. Pre-Strainer
7. Prensa
8. Centrífuga 1
9. Centrífuga 2
10. Separador de Sólidos
11. Molino Húmedo
12. Secador
13. Enfriador
14. Purificador
15. Molino Seco
16. Tolvin de Antioxidante
17. Planta de Agua de Cola
18. Caldero a Vapor
19. Cangilones

Diagrama de Flujo
Fuente: Manual de Mantenimiento de la Empresa Inversiones Regal S.A.

2. Historia de Vida de Máquinas y Equipos
3. Identificación de Equipos Críticos
• Cocinador a Vapor Mixto
• Prensa Doble Tornillo
• Secador Rotadisk
• Cangilones

La faja del enfriador sufre constante paro periódicamente por la suciedad en ellos.
Se descalibran los marcadores de temperatura en el tablero de control de la Planta de Agua de Cola.
1 válvula del caldero no funciona correctamente.
Las canastillas de la poza de recepción sufren de constante ruptura.
La manga dentro del molino se obstruye con facilidad debido a la harina procesada.

4. Diagnóstico Inicial
• El Manual de Mantenimiento de la empresa en los procedimiento de cada uno de los mantenimientos preventivos no especifica las herramientas e implementos que debe usar el operario de mantenimiento.
• Algunos procedimientos son redundantes y contiene sólo información teórica, más no la práctica para que el encargado del mantenimiento pueda realizarla con eficiencia.
• Establece responsabilidades a personas inexistentes dentro de la empresa, las cuales actualmente se relevan al mismo operario.
• Los operarios de la Planta de Harina de Pescado no tienen conocimiento de la existencia del programa y actividades de Mantenimiento de la empresa.
COCINADO
ii. Proceso del Mantenimiento Preventivo
1. Sistema Motriz: En caso de desalineamiento (detener el motor si es el caso), alinear el motor de forma manual con las herramientas requeridas (llaves Allen y llaves Stillson)
2. Nivel de Aceite del Reductor: En caso de un bajo nivel, medir la falta de aceite y agregar de forma manual con las herramientas requeridas (Embudo milimetrado).
3. Cadena de Motor: En caso de no encontrarse tensada (detener el motor sea el caso), tensar la cadena de forma manual con las herramientas requeridas y en caso de encontrarse la cadena en mal estado, reponer por una cadena nueva y asegurar el tensado de forma manual con las herramientas requeridas (llaves Allen y llaves Stillson).
4. Sistema de Inyección de combustible: En caso de encontrarse fugas y/o obstrucción requiere desmantelamiento y reparación por personal calificado interno o externo.
5. Filtros y Trampas de Vapor: En caso de encontrarse obstrucción, limpiar de manera exhaustiva de forma manual con las herramientas requeridas (llaves Allen, llaves Stillson y palancas).
6. Tapas: En caso de encontrarse fugas en las tapas (detener el motor sea el caso), hermetizar las tapas con las herramientas y equipos requeridos (llaves Allen, llaves Stillson y palancas).
7. Juntas Johnson: En caso de encontrarse desperfectos requiere desmantelamiento y reparación por personal calificado interno o externo.

4. Procedimiento
Para que los objetivos puedan ser alcanzados en forma satisfactoria se realiza el siguiente procedimiento:
i. Mantenimiento Preventivo
1. Antes de Producción
 Inspección visual de alineamiento del sistema motriz principal
 Inspección del nivel de aceite del reductor
 Inspección de tensado y estado de cadena
 Inspección y Limpieza del sistema de Inyección de Combustible
 Inspección y Limpieza de filtros y trampas de Vapor
 Inspección de hermeticidad de tapas
2. Durante Producción
 Inspección visual de alineamiento del sistema motriz principal cada 6 horas
 Inspección del nivel de aceite del reductor cada 6 horas
 Inspección de tensado y estado de cadena cada 6 horas
 Inspección de hermeticidad de tapas cada 6 horas
3. Después de Producción
 Limpieza de filtros y trampas de Vapor / Mensual.
 Mantenimiento de Juntas Johnson / Anual.

Responsabilidad
Jefe de Mantenimiento, en ausencia de este, asumirá la responsabilidad el Ingeniero de Planta.
Mecánico.
Operador de Cocinador de Turno.

Responsabilidad
Jefe de Mantenimiento, en ausencia de este, asumirán la responsabilidad Ingenieros de Planta del staff de relevo.
Mecánicos de Turno y Lubricador.
Operador de Cocinador de Turno.


ANTES
DESPUÉS
•No hay un área dedicada al Mantenimiento de los equipos.


Organigrama Propuesto
Manual de Funciones Propuesto
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Taller Mecánico
Mecánico
Soldador
Jefe de Taller Eléctrico
Electricista (2)
No tiene establecido puntualmente las horas en las que periódicamente se tendrían que realizar los mantenimientos preventivos con un registro adecuado para su continuidad.
Formato de Mantenimiento
Formato de Orden de Trabajo de M.P.
Procedimiento para el Mantenimiento Preventivo en el Cocinado
Para que los objetivos puedan ser alcanzados en forma satisfactoria se realizan el siguiente procedimiento:
2.4.1. Mantenimiento Preventivo
- Cocinador Inspección alineamiento del sistema motriz principal / Diario, en producción.
- Inspección del nivel de aceite del reductor / Diario, en producción.
- Inspección de tensado y estado de cadena / Diario, en producción.
- Limpieza de filtros y trampas de Vapor / Mensual.
- Inspección de hermeticidad de tapas / Diario, en producción.
- Mantenimiento de Juntas Johnson / Anual.

Propuesta:
7. • • Se estableció la propuesta del Plan de Mantenimiento Preventivo, mejorando el manual de MP: de tal manera que sea manejable y entendible por los trabajadores, evitando de esta forma los incidentes y consecuentemente sus respectivos mantenimientos correctivos.
o Se mejoró evitando anexos y acortando las rutas hacia los formatos.
o Se estableció 3 tipos de períodos para el mantenimiento preventivo (Antes, Durante y Después) para asegurar el adecuado mantenimiento de los equipos.
o Se sugirió la creación de un área de mantenimiento con el fin de asegurar el cumplimiento del mantenimiento preventivo en la empresa.
o Se creó un manual de funciones respectivo al área de mantenimiento (ANEXO Nº01).
o Al reconocerse al cocinador como el equipo más crítico en el proceso, se realizó el proceso detallado de mantenimiento y las herramientas a usar.
• Se establecieron formatos aplicativos para el mantenimiento preventivo, Formato MPM-XXXX-XX y MPE-XXXX-XX.


Gracias.
Formatos existentes.
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