Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Drukowanie 3D

No description
by

Kamil Wójcik

on 6 June 2013

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Drukowanie 3D

Krótki opis działania drukarek 3d Drukarki 3D przeznaczone do zastosowań indywidualnych tworzą przedmioty, układając ultracienkie warstwy roztopionego plastiku, odtwarzające precyzyjnie kształt trójwymiarowego modelu matematycznego. Warstwa w tańszych drukarkach domowych ma 0,1 mm. W droższych urządzeniach jest jeszcze cieńsza i może mieć nawet 0,014 mm, co pozwala na tworzenie niezwykle precyzyjnych krzywizn. Historia dziedziny Początki druku 3D sięgają roku 1984, wtedy to właśnie Charles Hull wynalazł technikę, którą nazwał stereolitografią (proces addytywnej produkcji elementów prototypowych w przemyśle). Proces produkcji części z wykorzystaniem stereolitografii opiera się na stopniowym obrysowywaniu kolejnych przekrojów poziomych produkowanej części za pomocą lasera na sukcesywnie zanurzanej platformie w wannie z fotopolimerem. Patent na swój pomysł pan Hull otrzymał dwa lata później i od razu założył doskonale prosperującą do dziś firmę 3D Systems. Rodzaje druku ze względu na surowiec
i metodę: - Tworzywa termoplastyczne
- Spiekany proszek nylonowy - Biodegradowalny PLA
- Nanodruk Wykorzystanie druku 3D: - Przemysł

- Manufacturing we własnym domu

- Medycyna i farmaceutyka

- Moda i sztuka

- Jedzenie

- Inne Drukowanie 3D jako przyszłość recyclingu 100%-owe wykorzystanie opakowań z tworzyw sztucznych we własnym domu, zamknicie cyklu życia produktu do 4 ścian mieszkania, ‘darmowe’ wysoko spersonalizowane przedmioty. Drukowanie 3D Przemysł - Nowa Zelandia: ogniwa fotowoltaiczne

- Środki transportu: samochody, rowery

- Segmenty budynków, wnętrz Manufacturing we własnym domu Kubki, talerze, szczoteczki do zębów, pojemniki, naczynia, obudowy telefonów, AGD, kątowniki, rury, narzędzia: płaskie klucze, nimbusy itd. Medycyna i farmaceutyka - Protezy
(kości, maska,
części twarzy)
- Łatwa adaptacja
drukarek 3D
do drukowania leków Moda i sztuka - Ubrania - Rzeźby Jedzenie I to wszystko w domowych warunkach. Wizja bardzo ciekawa, nie musisz już wyrzucać swoich nieudanych projektów. Filabot to urządzenie które ponownie zamieni twoje nieudane, zmarnowane modele, na surowiec do ponownego druku, to jest dopiero prawdziwy recykling, a dbanie o środowisko nabiera nowego znaczenia. Dzięki temu urządzeniu nie musisz się bać ze o czymś zapomniałeś w fazie projektowania i zmarnujesz surowiec, drukując wadliwy model. Wadliwy model wrzucasz do Filabot i za po wprowadzeniu zmian w projekcie drukować poprawny prototyp. Nie dość ze nie zmarnowałeś surowca, to jeszcze zaoszczędziłeś pieniądze. Filabot potrafi rozdrobnić różnego rodzaju tworzywa sztuczne przerabiając je na nitki surowca dla drukarek 3D. Jest bezpieczny dla użytkownika i środowiska. Urządzenie Filabot występuje w kilku wersjach; Wee,Core, Reclaimer, Grinder Jest to podstawowy zestaw. Ta wersja jednak tylko przetwarzać surowe granulki, ale można też użyć tworzywa jeśli samodzielnie rozdrobnisz surowiec. - Pomniki Wyrób budujemy w kilku etapach: 1. Rysowanie modelu w programie komputerowym lub ewentualna digitalizacja istniejącej bryły fizycznej, np.: rzeźby.
2. Zapisanie pliku w formacie STL.

3. Przetransportowanie pliku z rysunkiem do oprogramowania maszyny: drukarki przestrzennej. 4. Cięecie wirtualnego wyrobu na przekroje poprzeczne (plasterkowanie), z których wyrób bęedzie budowany, oraz ustalanie parametrów obróbki: grubości warstw, preędkość ich układania itp. 5. Budowa wyrobu, polegajca na rozprowadzeniu warstwy proszku na platformie maszyny i spojeniu czastek odpowiednim spoiwem w miejscu odpowiadajcym kształtowi danego przekroju poprzecznego ( dany „plasterek”). Grubości łaczonych warstw wahaja sie w granicach 0,01 - 0,2 mm. 6. Obróbka wykańczajca wyrobu (jeśli zachodzi potrzeba). Materiały stosowane do druku 3D Według twórców stosować możemy każdy materiał, który uda sie sproszkować, lecz w praktyce trudność stanowi spojenie proszku. Najczestszym zastosowaniem cieszy sie gips, ze wzgledu na niski koszt, łatwość spojenia oraz dostepność, zaś spoiwem jest woda. Oprócz gipsu stosuje sie również takie materiały jak wosk, celuloza oraz dekstran, a także mieszanki tych materiałów ze soba. Jednak produkty z tych materiałów charakteryzuja sie mała wytrzymałościa, dlatego stosuje sie je do wykonania modeli przyszłych wyrobów. Materiały stosowane do druku 3D Materiały stosowane do druku 3D Innymi wykorzystywanymi materiałami saą metale, polimery, ceramika oraz mieszanki tych materiałów ze sobąa, ale proszek z nich trudno jest spoić, dlatego wymagajaą one specjalnych spoiw, np.: koloidów, czyli niejednorodnych mieszanin, zwykle dwufazowych, tworzcych układ dwóch substancji, w którym jedna z substancji jest rozproszona w drugiej. A o to wyrób wykonany na naszym wydziale dzięki Dr Grygorukowi :) Nowe materialy Druk solarny Nowe dziedziny zastosowania druku 3D Drukowanie z użyciem tworzyw termoutwardzalnych „Jedn z kluczowych innowacji w antygrawitacyjnym modelowaniu obiektów jest wykorzystanie polimerów termoutwardzalnych zamiast tworzyw termoplastycznych [...]" 3Doodler Petr Novikov i Saša Joki z Institute for Advanced Architecture w Katalonii, pracowali w pracowni holenderskiego projektanta Joris Laarman’a ulepszajc maszyny i cay system. Boeing prowadzi zaawansowane badania nad wykorzystaniem spiekanego metoda drukowania 3D nylonu w lotnictwie jako równego konkurenta dla aluminium jako surowca poszycia samolotów. ...ale nie tylko Boeing.. 21-26 maja 2013 w Pekinie na 16stych chińskich targach midzynarodowych nowych technologii, firma AVIC pokazała najwiekszy na świecie tytanowy element nośny samolotu, który został wydrukowany przy zastosowaniu technologii druku 3D. Obniżenie kosztów cześci tytanowych do 5 % oryginału. Tradycyjnie przetworzenie jednej tony tytanowych złożonych cześci kosztuje firme 25 mln juanów (ok. 13 mln zł).
Przy użyciu nowej technologii koszty spadaja do 1,3 mln juanów (700 tyś. zł ). W porównaniu z konwencjonalnymi metodami, technologia może zaoszczdzić do 90% kosztów materiału. Jeśli elementy kute z tytanu zostały by zamienione na takie, które wykonane zostały przy użyciu chińskiej technologii druku 3D, to można by obniżyć wage o 40 %. Drukowanie Open Source – zagrożenie dla producentów? Udostępnienie dokumentacji CAD obudów swoich telefonów przez Nokia Fab at home – zwyciezka drukarka 3D Open Source. Placówki i automaty drukowania 3D Dreambox cyfrowe kradzieze fizyczcnych przedmiotów? Digitalizer by MakerBot Przyszłość drukowania 3D Filabot Wee: Filabot Core: Wersja wzbogacona o kilka dodatkowych funkcji W tym modelu będzie dostępna szlifierka, lub młynek do rozdrabniania materiału. Ta wersje można rozbudować do specyfikacji Filabot Reclaimer Filabot Reclaimer: Jest to flagowy model Filabot. Ta wersja posiada filtry węglowe, panel sterowania. Posiada także szlifierki. To jest model w pełni użyteczny dla produkcji własnego włókna z recyklingu tworzyw sztucznych. Grinder: Jest to samodzielne urządzenie do szlifowania, które może być używane z dowolnym modelem Filabot.
Full transcript