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Operaciones de maquinado y máquinas-herramienta

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by

Ricardo Nieto

on 10 March 2016

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Transcript of Operaciones de maquinado y máquinas-herramienta

Thank You!
Introducción
Se denomina máquinas herramientas a las herramientas que utilizan una fuente de energía
distinta del movimiento humano, aunque también puedan ser movidas por personas cuando
no hay otra fuente de energía. Los historiadores de la tecnología consideran que las máquinas
herramientas nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso
de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas
Es una de las máquinas-herramienta más versátiles y útiles en los sistemas de manufactura. Son maquinas de gran precisión, entre algunos de sus usos se encuentra la realización de desbastes, afinados y superacabados.
Características y tipos de fresadora
De entre sus características destaca que su movimiento principal lo tiene la herramienta y que la mesa de trabajo proporciona el avance y algunas veces la profundidad del corte.

Existen tres tipos de fresadora:
-Fresadora horizontal.
-Fresadora vertical.
-Fresadora universal.
Producción de las máquinas fresadoras.
Como en todas las máquinas, en las fresas es necesario calcular el número de revoluciones a las que deben de operar.
Además es importante saber la velocidad de maquinado para cada material, el cual esta registrado en tablas.
Es necesario también conocer la cantidad máxima de viruta para calcular la capacidad de producción de una maquina fresadora. Existen formulas para su calculo pero también tablas donde se registran las virutas admisibles según la máquina.
La velocidad del avance lo conoceremos al saber la cantidad máxima de viruta y con ello el tiempo principal de maquinado (se debe recordar que el tiempo principal es el 60% del tiempo total de fabricación).
Agregando
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo frente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filo cortantes. El eje de rotación de la herramienta es perpendicular a la dirección del avance.
El fresado es una operación de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen de la pieza de trabajo durante cada revolución. Esto interrumpe la acción de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerzas de impacto y choque térmico en cada rotación.
Fresado
Presenta
Ricardo Nieto Trejo

Operaciones de maquinado y máquinas-herramienta
A continuación se expondrán algunas máquinas herramienta y sus procesos de maquinado.
¿Qué es?
La fresa se coloca sobre un eje horizontal, ubicado en el husillo principal. Realizada trabajo de acabados en linea recta o desbaste, entre otros.
La fresa se coloca en un husillo vertical, este al girar produce el movimiento principal. La herramienta trabaja con su periferia.
Es la combinación de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo que puede utilizarse para ubicar fresas en un eje horizontal y un cabezal que permite las fresas verticales.
Tipos de operaciones de fresado
Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado.

a) Fresado periférico o plano y
b) Fresado de caras o frontal.
En el fresado periférico, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.
Algunos tipos de fresado periférico:
-Fresado de placa.
-Ranurado.
-Fresado lateral.
-Fresado paralelo simultáneo.
En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo y la periferia de la fresa.
Algunos tipos de fresado frontal:
-Fresado parcial de caras.
-Fresado terminal.
-Fresado de perfiles.
-Fresado de cavidades.
-Fresado de contorno superficial.
Clasificación de cortadores.
La clasificación de los cortadores o fresas, está muy asociada con las operaciones de fresado antes descrita. Los tipos de fresas incluyen los siguientes:
Cortadores cilíndricos o fresas planas.
Cortadores formadores o fresas formadoras. (fabricación de engranes)
Cortadores frontales o fresas frontales. (Coronas)
Cortadores para acabados o fresa terminal.
Tecnología de fabricación y tecnología de maquinas.
Control numérico
Es un ejemplo de automatización programable. Se diseño para adaptar las variaciones en la configuración de los productos.
Uno de los ejemplos más importantes de automatización programable es el control numérico en la fabricación de partes metálicas.
El control numérico es una forma de automatización programable en el cual el equipo de procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos.
La aplicación del CN abarca gran variedad de procesos. Dividiéndose las aplicaciones en dos categorías:
1) Aplicaciones con maquina-herramienta, tales como taladro, torno, etc.
2) Aplicaciones sin maquina-herramienta, tales como el ensamblado, trazado e inspección.
Clasificación de los Controles Numéricos
Debido a las diferencias que existen entre las máquinas que son susceptibles de ser gobernadas por un CN, a las dificultades técnicas en el diseño de los controladores y a condicionantes de tipo económico, han aparecido tipos de CN que pueden clasificarse de varias maneras:
a) Según el sistema de referencia:

Para programar los sistemas de CN es necesario establecer un sistema de referencia estándar en el que puedan ser especificadas las diferentes posiciones relativas de la máquina-herramienta con respecto al trabajo a realizar.
b) Control de trayectorias:

Los sistemas CN de contorneado controlan no sólo la posición final de la herramienta sino el movimiento en cada instante de los ejes y coordinan su movimiento usando técnicas se interpolación lineal, circular y parabólicas.
c) Según el tipo de accionamiento

Según el tipo de accionamiento pueden ser: Hidráulicos, eléctricos o neumáticos.
d) Según el bucle de control.

El control del sistema se puede hacer de dos formas: en bucle cerrado; donde a través de sensores se mide el valor a la salida, y se compara en todo instante con un valor de referencia proporcionando una adecuada señal de control, o en bucle abierto; donde no existe tal realimentación.
d) Según la tecnología de control.

Si se atiende a la clasificación según la forma física de realizar el control se encuentran los siguientes tipos de CN:
Control Numérico CN (circuitos electrónicos)
Control Numérico Computarizado CNC (microprocesadores)
Control Numérico Adaptativo CNA
Ventajas y desventajas
Ventajas
Reducción de tiempo de fabricación.
Los tiempos de control y medida disminuyen debido a la precisión.
Reducen tiempos de cambio de pieza.
Los tiempos de espera entre máquinas bajan.
Se reduce el número de verificaciones entre operaciones.
Reducción del tamaño del lote económico.
Aumento de la flexibilidad de producción expresada en términos de fácil adaptabilidad.
Mayor duración de herramientas.
Supresión de ciertas herramientas y disminución del número de herramientas.
Supresión de trazado de piezas antes del maquinado.
Desventajas
Costo elevado por la importante inversión de adquisición de una Máquina-herramienta de CN.
Necesidad de un personal mayormente calificado en programación y mantenimiento.
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