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Elaboracion de planchas flexograficas

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by

Jorge Luis Nuñez

on 2 September 2014

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Transcript of Elaboracion de planchas flexograficas

Se coloca la plancha sobre la cama de la unidad de exposición con la cubierta protectora hacia las lámparas. Se retira la cubierta protectora. Se coloca el/los negativo(s) sobre el fotopolímero y se aplica un cobertor para permitir contacto estrecho entre la plancha y el negativo en estado de vacío.
Exposición frontal
Exposición de dorso
Se coloca la plancha sobre la cama de la unidad de exposición con el respaldo de poliéster transparente hacia las lámparas. Su exposición a la luz UV crea una capa de fotopolímero endurecido que se convierte en el piso de la plancha.
Durante el acabado o después, las planchas reciben una exposición adicional a los rayos UV para completar el proceso de polimerización y lograr las propiedades físicas óptimas.

Completa el curado la exposición a la luz
UV y remueve lo pegajoso del polímero.
Post-exposición y De-tack
Lavado y Secado
Elaboración de planchas
flexograficas

Espesor de la plancha
Para lograr una impresión uniforme, es esencial que el espesor de toda la plancha sea uniforme.
El espesor de la plancha, generalmente se expresa en unidades de 0,0005 de pulgada (0,0127mm) con un micrómetro de aguja montado sobre una mesa plana y fija.
Exposición de dorso
Espesor de la plancha
Exposición frontal
Al ser activada la fuente de rayos UV, la luz pasa a través de las áreas transparentes del negativo y polimeriza o endurece el fotopolímero.
Después del lavado, se enjuaga la plancha con solución lavadora nueva para eliminar cualquier residuo de fotopolímero o solvente contaminado.
El proceso de secado evapora la solución lavadora absorbida durante el lavado. Es importante que se seque lo suficiente para asegurar la reproducción correcta de la imagen y para mantener el espesor correcto de la plancha.
Gracias!!
Fotopolimero
Los fotopolímeros son materiales plásticos sensibles a los rayos UV (luz ultravioleta). Las planchas flexográficas de fotopolímeros se elaboran mediante un proceso fotodirecto.

Negativos fotográficos de alto contraste para la elaboración de planchas se preparan mecánicamente o mediante el uso de un láser computarizado.
Polimeros digitales
Se graban sin película, a trabes de un equipo que "quema" el polímero con un cabezal láser
Polimeros digitales
Polímeros digitales
Punto fino y con mayor detalle
Comparación de Procesos: Convencional y Digital
Proceso Convencional
Espesor de la plancha
Grupo 4 Expositores:
Carmen Reyes
Johnny Ogando
Dorsin Elin
Jorge Luis Nuñez
Grados de dureza (shore) flexografia
Se trabaja con varias durezas dependiendo de la aplicación:

Los clichés flexográficos estándar tienen una dureza en torno a los 38 - 40 grados Shore.

Para la impresión de soportes con superficie irregular se utilizan clichés blandos entre 25 y 38º shore.

Se puede incorporar una capa en superficie con una dureza mayor para evitar la ganancia de estampación propia de este sistema. Esta capa de refuerzo dispone de una dureza en torno a los 50º Shore.

Se puede incorporar una capa en superficie con una dureza mayor para evitar la ganancia de estampación propia de este sistema. Esta capa de refuerzo dispone de una dureza en torno a los 50º Shore.

Grados de dureza (shore) flexografia
Para la impresión de soportes con superficie muy lisa se utilizan clichés duros entre 40 y 60º Shore.

La dureza del cliché fotopolímero, existen en el mercado durezas que oscilan desde los 25º Shore para fotopolímeros líquidos utilizados en la industrial de la impresión sobre cartón ondulado, hasta los 75º shore de los clichés más delgados utilizados en la industria de la impresión sobre plásticos.

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