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2.1 MANEJO DE MATERIALES

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Judith Bermudez

on 24 October 2014

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Transcript of 2.1 MANEJO DE MATERIALES

Planeación y diseño de las instalaciones
Características de la unidad de carga
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas:
Principios fundamentales para el proyecto, concepción, análisis y operación de sistemas de manejo de material
2.1 MANEJO DE MATERIALES
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

• Movimiento
• Lugar
• Tiempo
• Espacio
• Cantidad

El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones.
Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales propuestas en el inicio del proyecto.
• Debe responder a los objetivos estratégicos de la organización

• Debe promover la ingeniería simultánea de los productos, proyecto y lay-out de los procesos y métodos de manejo de material, para elegir un sistema flexible

de los métodos de manejo de material, equipamiento, controles y software, sin perjudicar la flexibilidad, reduce la variedad y la personalización de los procesos.
• El ingeniero debe seleccionar los métodos y equipamientos para que se puedan ejecutar diversas tareas.

• Debe ser aplicada a los diferentes métodos de manejo de material
El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la productividad o el nivel de servicio exigido por la operación.

• Simplificación de procesos a través de la reducción, combinación o eliminación de manejos innecesarios

• Se puede simplificar y reducir a través de lay-outs y métodos eficientes

• La distancia más reducida entre dos puntos es en línea recta
Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto físicas como psicológicas, para así concebir métodos de manejo de material y equipamientos seguros y eficaces
• Los equipamientos deben ser seleccionados para eliminar manejos manuales repetidos y extenuantes

• Prevenir el riesgo de lesión y fatiga del trabajador
debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la cadena logística.
• Facilidad en la recogida y manejo de varios artículos individuales

• El tamaño y composición de la carga puede ser alterado durante las diversas fases de fabricación, almacenaje y distribución
Debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de material más eficaz y eficiente
• Se deben eliminar todos los espacios desordenados y desorganizados

• La utilización del transporte aéreo de la carga, en el interior del espacio cúbico de la instalación, debe ser considerado como una alternativa de mejorar y optimizar el sistema de manejo de material
Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente integradas para crear un sistema operacional coordinado, que englobe la recepción, inspección, almacenaje, producción, montaje, embalaje, selección, expedición, transporte y manejo de devoluciones.
• La integración de sistemas debe envolver toda la cadena logística (proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes), incluido la logística inversa

• Los flujos de información y de materiales deben ser integrados y procesados simultáneamente

• Los métodos deben facilitar la identificación de materiales y de productos
Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o automatizadas, para así aumentar la eficacia, capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente inseguro.
• La simplificación de los procesos y métodos preexistente, antes de instalar sistemas mecánicos o automatizados

• Los procesos de interfaz son críticos para garantizar el suceso de automatización

• Los artículos a manejar deban poseer formas y características estandarizadas
deben ser considerados como aspectos relevantes en el proyecto y selección de modo así preservar los recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los posibles efectos negativos en el medio ambiente
• Contenedores, palé y otros equipamientos usados para proteger las unidades de carga deben ser concebidas apuntando a la reutilización y a la biodegradación después de su utilización

• Materiales y productos peligrosos tienen necesidades especiales en lo que se dice con respecto a la protección contra el vertido, combustibilidad y otros riesgos.
 Los costes de ciclo de vida del sistema incluyen inversión de capital, instalación, configuración y preparación de métodos y equipamientos, entrenamiento, test y recepción del sistema, operación (mano de obra, servicios, entre otros), manutención y reparación, venta al por mayor y disposición final
• El plano de manutención irá a prolongar la vida útil del equipamiento

• Debe de existir un plano de sustitución de equipamientos obsoletos

• Existen otros factores de naturaleza estratégica y competitiva que deben ser cuantificados, si es posible.


Factores que afectan el tipo de flujo
Medio de transporte externo.
Número de partes en el producto y operaciones de cada parte.
Secuencia de las operaciones de cada componente y número de subensambles.
Número de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de trabajo.
Cantidad y forma del espacio disponible.
Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio.
Almacenaje de materiales.
2.2 UNIDADES DE CARGA
Las unidades de carga son un conjunto de productos de pequeñas dimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo. Algunos ejemplos de estos son:


 Resistencia (APILADO)

 Estabilidad (MOVIMIENTO)

Factores que influyen en el tipo de carga
La correcta disposición de las cargas permite maximizar el uso de las instalaciones de almacenamiento y transporte. También permite dotar a la unidad de carga de la característica de estabilidad.

La determinación del tamaño de la unidad de carga, es influenciada por diversos factores, como por ejemplo:

El material al ser unificado
El número de veces que el material es removido de la unidad de carga para ser procesado
La cantidad de material a manejar
las condiciones ambientales a las que la unidad de carga se encuentra expuesta
La susceptibilidad del material a ser dañado
1. Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga
2. Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga
3. Identificar el origen más distante de la unidad de carga
4. Establecer el destino más distante de la unidad de carga
5. Determinar el tamaño de la unidad de carga
6. Configurar la composición y estructura de la unidad de carga
7. Determinar el método de formación de la unidad de carga

La incidencia de los costes logísticos depende de:
 Manipulación
 Almacenaje
 Roturas o desperfectos
 Paletización
 Transporte
Ventajas en el uso de contenedores:
 Se presentan menos robos
 Llega la mercadería con menor manipulación
 Menos mano de obra involucrada en el transporte
 Menores costos de manipulación y almacenaje en el puerto
 Menor costo de envases
 Simplificación del trámite aduanero en transbordos o combinaciones
 Menor estadía en buques en puerto
 Mayor rapidez de viaje

Ingeniería industrial
Ing. Luis Beltran
Diseño de prod. y procesos ind.
8 dc82


Bermúdez Rivera Judith
Martínez Fernando María Elizabeth
Ruiz Cobos Gaddiel

Introducción
Conclusión:
Fuentes:
• IMMER John R. - Manejo de materiales. Barcelona: Editorial Hispano Europea, 1971.
• Introduction to Material Handling Equipment Selection
• MEYERS Fred E.; STEPHENS Mattehew P. - Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Madrid: Pearson Educación, 2006. ISBN 978-970-26-0749-6
• Pallet Rack Systems: Design Criteria & Seismic Considerations
• Progress in Material Handling Practice
• http://cursos.aiu.edu/distribucion%20y%20logistica/pdf/tema%205f.
• http://prezi.com/wtp_rufnrok6/22-concepto-de-unidad-de-carga/
• http://produccinyseguridadindustrial.blogspot.mx/2010/08/manejo-de-materiales.html
• http://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material
• http://es.scribd.com/doc/98319183/Los-20-Principios-de-Manejo-de-Materiales
• http://es.scribd.com/doc/16097322/7/LA-UNIDAD-DE-CARGA
• http://jpisla.es/resources/Donwload+JPIsla+RAL+Embalaje+Unidades+de+Carga+Eficiente+Parte+II+y+III.pdf


Planificación:
Normalización:
Trabajo:
Ergonomía:
Unidad de Carga:
Utilización del espacio:
Sistema:
Automatización:
Medio ambiente.
Cajas
Contenedores
Paletas
• Peso
• Tamaño de material
• Forma de material
• Compatibilidad con el equipo de manejo de material
• Apilamiento
• Protección de material
Elementos Auxiliares:
PLATAFORMA
SKIDS
PALETAS
PALETAS DE UN SOLO USO
En la presente unidad abordaremos el tema “manejo de materiales” donde trataremos los siguientes puntos:

 Definición de manejo de materiales
 Consideraciones del manejo de materiales
 Los 10 principios fundamentales para el proyecto, concepción, análisis y operación de sistemas de manejo de material
 Los factores que afectan el tipo de flujo

Y por último, el tema “unidades de carga”, nos hablara sobre:

 Factores que influyen en el tipo de carga
 Características de la unidad de carga
 Medidas al dimensionar la unidad de carga
 Elementos Auxiliares
 ventajas en el uso de contenedores

El manejo de materiales es de gran importancia en la industria, pues una adecuada aplicación del mismo nos ayudará a alcanzar objetivos y metas, optimizando costos y recursos.

Debemos de considerar diversos factores y elementos como movimientos, lugar, tiempo, cantidad y forma del espacio disponible, embalaje, transporte, almacenaje de materiales, entre otros.Es necesario contar con un buen equipo de logística así como de instrumentos y maquinaria adecuados para la operación a realizar.

Para un buen manejo de materiales se debe llevar a cabo una buena planeación, apoyados del uso de normas, ergonomía en el trabajo, unidades de carga y elementos auxiliares que satisfagan los objetivos de flujo de los materiales, un sistema operacional coordinado, automatización que nos permita la simplificación de los procesos, todo esto, sin olvidarnos de la responsabilidad social y cuidado del medio ambiente.
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