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Soldadura MIG/MAG

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by

Andres Felipe

on 23 July 2013

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Transcript of Soldadura MIG/MAG

Soldadura MIG/MAG
112-0491 JEISSON JOSÉ DUITAMA PARRA
112-0485 FREDDY ALEJANDRO PORTILLO
@IngMec_Andres
El uso de hilos solidos e hilos tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
Es un proceso versátil, logrando depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible
Ventajas de la Soldadura MIG
*Se puede soldar en todas las posiciones
*Ausencia de escoria para retirar
*Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
*Poca formación de gases contaminantes y tóxicos
*Soldadura de buena calidad radiográfica
*Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes
*Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador)
*Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Procesos de soldadura
Proceso semiautomático
Proceso automático
Proceso robotizado
Algunos parámetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automática y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente.
Al igual que en el proceso semiautomático, en este, la tensión y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura.
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parámetros y las coordenadas de localización de la unión que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC.
Parámetros
variables primarias
variables secundarias
variables preseleccionadas
-Diámetro del alambre-electrodo
-Composición química del mismo
-Tipo de gas
-Caudal
-Tensión del arco
-Corriente de soldadura
-Velocidad de avance
-Altura de la boquilla
-Ángulo de la boquilla
-Velocidad de alimentación del alambre
Parámetros regulables
mas importantes
-Polaridad
-Tensión de arco
-Velocidad del hilo
-Naturaleza del gas
Polaridad
Lo más normal es que en las máquinas de hoy en día se trabaje con polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo produciéndose un mayor aumento de temperatura en este último.
Tensión de arco
Este parámetro es uno de los más importantes a la hora de transferir el material aportado a la pieza. Se puede regular en la mayoría de máquinas por el operario y nos permite aumentar o disminuir la tensión aplicada en el arco, pero no siempre nos modificará la intensidad de trabajo.
Velocidad de hilo
En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente, sino que es la variación de la velocidad de hilo la que provoca la aparición de diferentes intensidades gracias al fenómeno de la autorregulación.
Naturaleza del gas
El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del material, penetración, la forma del cordón, proyecciones, etc.
Transferencia del metal
Transferencia por cortocircuito
Transferencia globular
mas utilizada por la a plicacion MAG el material aportado se funde en gotitas entre 50 y 200 por segundo cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace cortocircuito.
Se usa frecuentemente en la aplicación MAG y algunas veces en MIG, el hilo se funde en gotas gruesas que pueden llegar a todos los huecos. El metal se transfiere en gotas de gran tamaño y ocurre por gravedad cuando el peso de éstas excede la tensión superficial.
Transferencia por pulverización axial
Es el método clásico utilizado en la aplicación MIG. El metal de aporte es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco, entre 500 y 2.000 por segundo.
Este tipo se recomienda para soldaduras en piezas de grandes espesores gracias a su gran penetración en el material.
Transferencia por arco pulsado
En esta nos encontramos con dos corrientes una continua y débil cuyo objetivo es proporcionar al hilo la mínima energía para que se produzca el arco y otra a impulsos producidos a una cierta frecuencia.
Con este tipo se produce una ganancia en penetración gracias a la elevada intensidad que se produce durante la pulsación y al mismo tiempo una reducción del consumo de energía.
Productos de aporte
Soldadura MIG
Soldadura MAG
Gases de protección
MIG (Metal Inert Gas), el gas de protección es inerte. MAG (Metal Activ Gas), el gas de protección se comporta de forma inerte en la contaminación de la soldadura pero por el otro lado interviene termodinámicamente en ella.
Hilos de soldadura
Los diámetros mas usuales en este tipo de soldadura son 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm y en algunos casos 2,4 mm. También se utiliza hilo tubular, los cuales van rellenos de polvo metálico o flux.
Dentro de los gases inertes disponibles el más empleado es el argón y el helio. El argón con altas purezas sólo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio, cobre y níquel.
La utilización de helio produce cordones más anchos y una penetración menos profunda que la producida por el argón.
El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. capaz de producir penetraciones mucho mas profundas y anchas.
La mezcla de Ar+CO2 se suele utilizar con cantidades de mezcla de entre el 15 y el 25% de CO2.
Unidad alimentadora de hilo
Transformador
Circuito de gas protector
Constitución equipo de soldadura MIG/MAG
La fuente de potencia eléctrica que se encarga de suministrar la suficiente energía para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo.
Esta unidad hace el avance a velocidad constante del hilo necesario para realizar la soldadura mediante un motor, general mente de corriente continua.
La velocidad se puede regular entre unos valores que van de 0 a 25 m/min.
La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalimetro que permite la regulación por el operario para proporcionar el caudal necesario sobre la soldadura.
Antorcha de soldadura
Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente eléctrica y se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura.
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