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REDISTRIBUCION DE PLANTA

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Sofía Kuntz

on 23 July 2013

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Transcript of REDISTRIBUCION DE PLANTA


Sofía Kuntz
Tesis Final de Carrera
Ingeniería Industrial
Tema: Rediseño de Planta (Lay-out)
Planteamiento del Problema:
La empresa comenzó siendo un taller con muy pocas máquinas, y a medida que fue pasando el tiempo comenzó a expandirse. Debido a ésta expansión, el ordenamiento de las maquinarias fue alejándose del ideal, generándose así una baja en la eficiencia, ya que se pierde mucho tiempo en movimientos innecesarios.
Por este motivo es que este trabajo consiste en analizar la distribución actual, y tratar de encontrar la óptima teniendo en cuenta algunas restricciones existentes.
OBJETIVO GENERAL
Rediseñar la distribución de la planta que permita optimizar la disposición de los elementos en el área de PRODUCCION: máquinas, recursos humanos y materiales; de tal manera, que el valor creado por el diseño implementado eleve los niveles de eficiencia, brindando un soporte efectivo para el normal flujo de las operaciones desarrolladas, minimizando costos y actividades de acarreo y /o manipulación.
PRESENTACIÓN EMPRESA
SITUACIÓN AL MOMENTO
DEL INICIO DEL ANÁLISIS
METODOLOGÍA SLP
Systematic Layout Planning
El método S.L.P. es una forma organizada de realizar la planeación de una distribución y está constituido por 6 pasos. Este permite identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas
en la planificación, de manera de encontrar la distribución óptima para cada situación.
PASO 1
Consiste en obtener un diagrama de relaciones, el cual indica la interacción que existe entre todos los departamentos de la empresa, evaluando la importancia de la proximidad entre las actividades apoyándose sobre una codificación apropiada y por colores con objeto de ayudar a la identificación de cada uno de ellos.
Las áreas existentes son las siguientes:
1. MP (chapa)
2. MP (perfilería)
3. MP (comercial)
4. Corte 1: Pantógrafo y Guillotina
5. Corte 2: Sensitiva y serrucho
6. Plegadora
7. Mecanizado (limadora, prensa, agujereadora, torno)
8. Pintura
9. Armado
10. Soldadura
PASO 2
En este paso se procede a calcular el área requerida para cada actividad. Esta área incluye tres tipos de superficies:
SE: superficie estática, espacio físico que ocupa la máquina
SG: superficie de gravitación, lugar donde los operarios van a desarrollar su trabajo y los materiales y herramientas pueden ser situados
SV: superficie de evolución, espacio para los recorridos de materiales y operarios.
Fórmulas a utilizar:
SE: medidas de la máquina
SG= SE*n
SV= (SE+SG)*k,
PASO 3
Se relacionan las actividades visual y gráficamente, a modo de facilitar el análisis de la distribución.
Se busca representa de forma más visual los datos recogidos.
Se representa físicamente cada departamento y la relación que tiene con todos los demás. Las relaciones tipo A implican un gran flujo de materiales entre los dos departamentos y se requiere que sean adyacentes. A medida que se pasa a la relación de tipo E, I, O el flujo va disminuyendo respectivamente. En el caso de que la letra en cuestión sea la U, sería indiferente la cercanía o no, y por último si es una X es indeseable por algún factor.
PASO 4
En base a lo analizado en el paso anterior, se procede a armar las distintas distribuciones factibles, para un posterior análisis en los pasos siguientes.
Lo que cabe recordar es que hay sectores que están inmovilizados, por lo tanto no son objeto de análisis en la redistribución. Éstos son los depósitos de MP (sectores 1, 2 y 3) y la cabina de pintura (8).
Otra de las máquinas que no se movilizó fue el pantógrafo.
Otro detalle es la decisión en conjunto de apertura de un paso entre las dos naves, de manera de facilitar la circulación dentro de éstas.
Alternativa 1
Alternativa 2
Alternativa 3
PASO 5
En este paso se van a considerar una serie de factores en base a los cuáles se va a evaluar cada una de las alternativas.
Los factores considerados van a ser los siguientes:
1) Consideraciones del flujo de materiales. Valorización: 10
2) Flexibilidad y facilidad de expansión. Valorización: 7
3) Efectividad de utilización de espacios. Valorización: 8
4) Menor cantidad de máquinas movilizadas. Valorización: 3
Luego se va a proceder a evaluar cada alternativa con las siguientes letras:
A: casi perfecto. Vale 4 puntos, E: muy bueno. Vale 3 puntos.
I: bueno. Vale 2 puntos.
O: ordinario. Vale 1 punto

PASO 6
En el paso final, lo que resta realizar es el plan de lay-out seleccionado marcando de manera representativa los detalles individuales de las máquinas y mesas de trabajo.
A continuación se detalla la distribución adoptada.

CONCLUSIONES
PREGUNTAS?
AGRADECIMIENTOS
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN!
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